Ambalaje LilleLinia de producțiepentruLinie de ambalare automatăSe compone din sterilizare, mașină de umplere, dispozitiv de transport și stocare, sistem de control automat. Avantaje: în comparație cu sticle de plastic, sticle de sticlă, pachete de cărămidă și pachete de pernă, ratele de volum sunt relativ mari, iar această formă de ambalare este mai ușor de ambalat, transportat și stocat. Dacă din punct de vedere tehnic, ambalajele din hârtie, aluminiu și plastic pot bloca în mod eficient aerul și lumina, care sunt ucigașii care pot deteriora laptele și băuturile. Prin urmare, pachetele mici fac consumul de lapte și băuturi mai convenabil și mai sigur, și o perioadă de valabilitate mai lungă, pentru a obține o eficiență ridicată a ambalajului.

Linia de ambalare lapte perna

Linia de producție de lapteSe referă la ruta trecută de procesul de producție a produselor lactate, adică ruta constituită de o serie de activități de linie de producție, cum ar fi prelucrare, transport, asamblare și inspecție, începând cu materiile prime la locul de producție. Linia de producție a produselor lactate în sensul restrâns este organizată în conformitate cu principiul obiectului, o formă de organizare a producției pentru a finaliza procesul de producție, adică, în conformitate cu principiul de specializare a produsului, echipate cu diferite echipamente și tipuri de muncitori necesare pentru producția unui anumit produs și a unor componente, responsabili pentru finalizarea întregii lucrări de fabricație a unui anumit produs și a unor componente, pentru prelucrarea diferitelor procese a aceluiași obiect de muncă.
Linia de producție a produselor lactate:
Inspecția laptelui brut → dozare → colectare → filtrare → stocare → separare → răcire → depozitare → preîncălzire → abur flash → bactericidă → răcire → depozitare → ingrediente → depozitare → preîncălzire → degazirare → homogenizare → sterilizare la temperatură ultra-înaltă → răcire → umplere → ambalare → experiment de izolare → fabrica
Spălarea și dezinfectarea echipamentelor:
Curățarea și dezinfectarea echipamentelor de fabrica de produse lactate trebuie să fie efectuate în două faze diferite de operare, nu pot fi efectuate în același timp cele două procese, altfel nu se obține efectul dorit de spălare și dezinfectare. Spălarea este mai importantă atunci când se efectuează în ambele procese de spălare și sterilizare, iar spălarea cu atenție este mult mai bună decât periferiile care sunt sterilizate direct fără spălare. Prin urmare, spălarea este prioritară și nu trebuie să fie luată în grabă, echipamentele și conductele folosite trebuie să fie curățate imediat înainte de a putea fi sterilizate.
2, după utilizarea echipamentelor și conductelor, trebuie să se clătească imediat cu apă rece sau caldă, din cauza laptelui atașat echipamentelor și conductelor, dacă nu se spălă imediat, lăsați-l să se usuce, proteina se degenerează și sarea formează o membrană gelatinoasă solidă, apoi se spălă foarte dificil, și sarea trebuie să utilizeze apă prea caldă pentru a preveni curățarea proteinelor, temperatura apei generală este mai bine menținută între 380C și 600C.
Când se spălă cu soluția de detergent, temperatura trebuie menținută la 600C ~ 720C, soluția de detergent are următoarele trei efecte.
A. Acțiunea fizică: poate face ca grăsimile, proteinele, sarele și altele din laptele rămas să acționeze și să acționeze împotriva floculării.
B、 Reacția chimică: poate face ca grăsimea să acționeze de săpunare și hidrolizare, în timp ce se generează acizi grași și glicerină, pentru a face degradarea proteinelor.
C、 Acţiune mecanică: se poate spăla talpa descompusă sau relaxată şi descompusul acesteia.
Capacitatea de emulsionare a detergentului este legată de tensiunea sa de suprafață, dar și de penetrarea sa, toate cele trei efecte enumerate mai sus se promovează reciproc.
Temperatura de spălare a echipamentelor și conductelor metalice, utilizarea soluției de detergent trebuie menținută la 71 ~ 720C, apoi spălată cu apă caldă de 93 ~ 940C.
Obiectivele de sticlă sunt de obicei tratate cu o soluție de detergent de 60 ~ 630C, apoi spălate cu apă curată de 38 ~ 430C și, în cele din urmă, injectați apă curată de 15 ~ 160C.
Toate metalele, inclusiv oțelul inoxidabil, sunt supuse coroziei cu acid cloric și alcali, în special atunci când se utilizează apa moale și pH-ul lor este scăzut.
După spălare, dispozitivele, recipientele, echipamentele etc., apoi tratate cu o soluție de bactericid, pot fi uscate. Când echipamentul nu este utilizat, este mai bine să rămână complet uscat, deoarece fără apă, bacteriile nu sunt ușor de crescut și de reproducut, este necesar să se dezinfecteze încă o dată înainte de utilizare, chiar dacă a fost spălat și sterilizat în noaptea anterioară, pentru a se trata din nou înainte de utilizarea în ziua următoare, aceasta este cea mai bună și cea mai eficientă metodă.