Turnuri FRP sau echipamente de tip pentru diferite utilizări

Turn de brom din oțel de sticlă

Turnul de absorbție a gazelor de eșapament

Cu cei mai buni tehnicieni de proiectare și inginerie din industria oțelului și sticlei în ceea ce privește producția și proiectarea turnului, performanțele turnului sunt mai bune, funcțiile sunt mai eficiente, prin utilizarea unor procese avansate și a unor materiale selectate, pot satisface diferite medii de coroziune și condiții de lucru.

Turnul de absorbție a gazelor de epuizare
Cu cei mai buni tehnicieni de proiectare și inginerie din industria oțelului și sticlei în ceea ce privește producția și proiectarea turnului, performanțele turnului sunt mai bune, funcțiile sunt mai eficiente, prin utilizarea unor procese avansate și a unor materiale selectate, pot satisface diferite medii de coroziune și condiții de lucru.

Turnul de absorbție a gazelor de eșapament

Turn de uscare cu clor din sticlă Caracteristici tehnice: Eficiența ridicată, de exemplu, uscarea cu clor, conținutul de umiditate al procesului monoturn poate scădea la ≤150PPM. Cursul multi-turn ≤25PPM. Presiunea redusă a sistemului: înălțimea stratului de umplere este de 5 metri în condiții de înălțime, presiunea întregului turn este mai mică decât coloana de apă de 100 mm. Fluxul de gaze unitar de suprafață este mare, ceea ce poate face costul turnului mai economic. Piesele interioare ale turnului sunt fabricate cu ajutorul tehnologiei brevetate a Universității Tianjin, cum ar fi efectul de distribuție a lichidului pe bază de discuri, iar lichidul nu este în principiu nebulizat. Redistributorul de lichid poate realiza fluxul de aer și gaz lichid. Efectele de tratare a turnului unic sunt mai bune. Turnul din materiale compuse poate fi proiectat ca o structură integrală, astfel încât etanșabilitatea și siguranța turnului să fie mai ridicate. 6, efectul de îndepărtare a ceaței este bun, ieșirea de îndepărtare a ceaței nu are în general ceață. 7, rezistență la coroziune bună, echipamentul este fabricat din materiale compozite polimerice, cu rezistență generală excelentă la coroziune, echipamentul principal este practic fără întreținere în decurs de zece ani. 8, scăderea de presiune a turnului cu bule poate fi proiectată într-o coloană de apă mai mică de 80 mm. Placa de turn poate fi instalată cu tuburi de schimb de căldură din aliaj Hash, care pot reduce turnul și îmbunătăți viața turnului. Descriere scurtă a procesului de uscare a clorului: Din temperatura electrolizatorului 60 ° C ~ 80 ° C, gazele de clor umed cu presiuni diferite, turnul de răcire de spălare, răcitorul de titan, separatorul de ceață de apă, turnul de uscare a umpluturii, turnul de uscare combinat, gazele de clor uscat obținute cu o mașină de transplantare sunt supuse presiunii pentru prelucrarea sau utilizarea secțiunii de post-lucru, atunci când se utilizează pompa de nanometrii pentru presiune, separatorul de ceață acidă trebuie pus după pompa de sodiu. Concentrația de 98% de acid sulfuric de la placa de top a turnului de uscare combinat este introdusă cu pompa de dozare, care curge consecutiv prin secțiunea de placa de turn, secțiunea de umplere și turnul de uscare a umplere, concentrația scade la 70% ~ 75% după evacuare, turnul de uscare combinat, secțiunea de umplere a turnului de uscare a umplere cu pompa de răcire forțată cu acid sulfuric. Apa de clor separată din răcitorul de clor și separatorul de ceață de apă se întoarce în turnul de răcire de spălare, iar apa de clor evacuată din turn este încălzită prin schimbătorul de căldură de declorare și declorată, iar clorul se întoarce în turnul de răcire de spălare pentru a ajunge la apa caldă standard în fossilă.

Turn de spălare din sticlă Caracteristici tehnice și aplicații ale turnurilor de spălare Compania noastră produce o varietate de specificații de turn de spălare vertical pentru tratarea gazelor acide și alcaline din oțel și sticlă FRP, sistemul este utilizat pe scară largă în tratarea gazelor corozive, în principal în tratarea gazelor de eșapament din industria electronică, tratarea gazelor de eșapament din industria semiconductorilor, tratarea gazelor de eșapament din industria PCB, tratarea gazelor de eșapament din industria chimică, tratarea gazelor de eșapament din industria platificării, tratarea gazelor de eșapament din industria metalelor, tratarea gazelor de eșapament din industria hârtiei, tratarea gazelor de eșapament din instalațiile de tratare a apelor reziduale și alte inginerii regionale Prin utilizarea standardelor internaționale de proiectare, fabricare rafinată, planificare cuprinzătoare în conformitate cu nevoile dvs., utilizând produse personalizate cu materiale prime de rășină saturată de lipide acetilă de înaltă calitate, suprafața produsului a fost întărită de duritate și tratament anti-îmbătrânire UV. Echipamentele sale de sprijin sunt dotate cu instalații de protecție automată, adaptate complet funcționării neîntrerupte 24 de ore, în special pentru producția specială a întreprinderilor cu mari cerințe de producție continuă. Compania produce turnuri de spălare verticale eficiente, direcția mișcării fluxului de aer și direcția pulverizatorului sunt inverse, consolidând efectul de tratare a absorbției. Cea mai mare caracteristică a turnului de spălare vertical este utilizarea integrală a materiilor prime prin combinația de gaze de epuizare reciclabile, volumul de aer de tratament al unei singure mașini de la 20 de metri cubi pe minut la 1500 de metri cubi, înălțimea zonei de absorbție a părților de bază de spălare poate fi ajustată în funcție de diferitele gaze de tratament, umplutura utilizează materiale PP, în formă de TELLERTTE multi-dinți, rata de gol atinge 95%, față de suprafața de până la 90 de metri pătrați pe cub; Umplirea stratului de eliminare a apei este folosită din material PP, în formă de arc circular TELLERTTE, cu o rată de gol de 95%, cu o suprafață de 180 de metri pătrați pe cub. Capul de epuizare se rotește la 120 de grade fără a bloca capul de epuizare. Nu există componente metalice în sistem. În acest scop, întregul sistem are o rezistență extrem de înaltă la acid și alcalinitate; Rezistența întregului sistem este mai mică de 50mmAq, ceea ce economisește foarte mult consumul de energie.