Prezentare generală a sistemului

Sistemul constă din următoarele părți:

Rolul casei de încercare este de a oferi un mediu de încercare constant de umiditate la temperaturi ridicate și scăzute, schimb de umiditate la temperaturi ridicate și scăzute; Incluzând sisteme de răcire, sisteme de încălzire, sisteme de umidificare / dezumidificare / canale de apă, sisteme de canale aeriene, sisteme de control, dispozitive de protecție a sistemului etc.;

Principalii indicatori tehnici ai casei de testare

Dimensiuni de studio: 600 x 800 x 850mm (adâncime x lățime x înălțime);

Dimensiuni: 1300 x 1400 x 1950 mm (adâncime x lățime x înălțime);

Intervalul de temperatură: 0 ℃ ~ 150 ℃;

Variabilitatea temperaturii: ≤ ± 0,5 ℃;

Uniformitatea temperaturii: ≤ ± 1 ℃;

Temperatură: ≤ ± 2 ℃;

7 Rata de răcire:

De la +20°C, aproximativ 20 min.

De la +20 - 100 ° C, aproximativ 40 min

Intervalul de umiditate: 20% -98% R.H. (AT + 25 ℃ ~ 85 ℃)

Eroare de umiditate: + 2 / -3% R.H (peste 75% R.H), ± 5% R.H (sub 75% R.H)

Viteza vântului: 1,7-2,5 m/s;

Indicatorii de mai sus sunt testați la temperatura mediului ≤ 25 ° C, presiunea normală, sarcina goală, fără sarcină, în spațiul de 1/6 din peretele corpului cutiei;

Putere: aproximativ 8.5Kw;

Sursa de alimentare: 380V ± 10% V; 50Hz;

Îndeplină standardele și metodele de testare:

GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)

GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86

Sistem de răcire în cabina de încercare:

Principiul de răcire:

Partea de răcire este partea principală a echipamentului pentru a genera sursa de răcire, pentru a furniza cantitatea de răcire necesară pentru răcirea echipamentului, temperatura scăzută și temperatura constantă, în funcție de starea de testare a echipamentului, sistemul de răcire se deschide automat pentru a furniza cantitatea de răcire pentru procesul de testare corespunzător, astfel încât să se îndeplinească scopul indicatorilor de performanță ai echipamentului.

Proiectarea sistemului de răcire aplică tehnologia de reglare a energiei, o abordare eficientă poate asigura atât funcționarea normală a unității de răcire, cât și reglarea consumului de energie al sistemului de răcire și a cantității de răcire, astfel încât costurile de funcționare și rata de defecțiuni a sistemului de răcire să scadă la o stare mai economică.

Componentele sistemului de răcire:

2.1, compresor: centrul sistemului de răcire este compresorul, în acest program folosim compresorul complet închis francez Tecon, formând un set de sistem de răcire pentru a asigura cerințele de răcire a studioului. Sistemul de răcire conține un ciclu de răcire de înaltă presiune și un ciclu de răcire de joasă presiune, containerul de conexiune fiind evaporatorul, funcția condensatorului de evaporare fiind evaporatorul de ciclu de joasă presiune ca condensator de ciclu de înaltă presiune.

2.2, separatorul de ulei: dacă compresorul are suficient ulei de congelare, va afecta direct viața sa, uleiul de congelare dacă intră în sistem, în special în fiecare schimbător de căldură, va reduce considerabil performanța sa, în acest scop, sistemul trebuie să stabilească separatorul de ulei, în funcție de utilizarea și experiența anterioară a separatorului de ulei importat de compania noastră, echipăm acest echipament cu separatorul de ulei ALCO "Elgo" european și american.

2.3, evaporator de condensare: folosind în prezent lumea avansată suedeză "Alfa Laval" ALfaLaval sau Swedish swep companie de lipit schimbător de căldură, acest schimbător de căldură este format din mai multe plăci de oțel inoxidabil rezistent la coroziune, o pereche adiacentă de plăci de oțel inoxidabil în direcția opusă a ondulațiilor, liniile de spate ondulate se încrețesc unul cu celălalt pentru a forma un număr mare de puncte de sudură de contact, datorită canalelor complexe de rețea de contact încrucișată care formează turbulențe în ambele părți ale fluidului, crește puterea schimbului de căldură, în același timp turbulența puternică și suprafața netedă a oțelului inoxidabil fac ca suprafața interioară a canalului de schimb de căldură de lipit să nu fie ușor de scalat, utilizând acest schimbător de căldură pentru a depăși această componentă de dimensiuni mari, schimb de căldură slab

2.4, reducerea vibrațiilor: utilizarea primăverii compresorului pentru reducerea vibrațiilor, reducerea secundară a sistemului de răcire în general; Conducerea sistemului de răcire evită deformarea țevei de cupru cauzată de vibrații și schimbări de temperatură prin creșterea R-ului și a codurilor, ceea ce provoacă ruptura conductelor sistemului de răcire.

2.5, evaporator de răcire: evaporatorul este situat într-o membrană a canalului de aer la capătul casei de încercare, ventilație forțată de motorul de suflare, schimb rapid de căldură.

2.6, componente auxiliare de răcire: toate celelalte componente auxiliare din acest sistem de răcire a camerei de încercare utilizează componente importate. De exemplu, supapa electromagnetică "Castro" Castel din Italia, supapa manuală cu două căi, separatorul de ulei ALCO "Ego" din Europa și America, supapa de expansiune SPORLAN din SUA, filtrul de uscare, controlorul de presiune de condensare DANFOSS "Danfoss" din Danemarca și altele.

2.7, măsuri de reglare a energiei: în condiția de a asigura principalii indicatori tehnici ai casei de încercare, reglarea capacității de răcire a sistemului în funcție de diferitele viteze de răcire și intervale de temperatură este indispensabilă, în acest scop, în plus față de considerațiile menționate mai sus, am adoptat măsuri de reglare a energiei, cum ar fi reglarea temperaturii de evaporare, reglarea energiei, reglarea energiei de circulație a gazelor calde pentru a se asigura că consumul de energie al echipamentului este redus în condiția îndeplinirii principalilor indicatori tehnici.

2.8, conducta de temperatură scăzută: conducta de temperatură scăzută utilizează tuburi de cupru fără oxigen de înaltă calitate, sudură cu azot și un proces specializat de sudură cu azot, tuburi de cupru fără oxigen de înaltă calitate (metoda tradițională utilizează tuburi de cupru obișnuite, metoda de sudură directă, ușor de a face ca peretele interior al tubului de cupru să genereze oxidi, provocând blocarea sistemului de răcire, astfel încât cutia de testare să nu se răcească sau să se răcească încet), procesul pentru a asigura cali

2.9, sistemul de răcire: răcire cu aer;

(Metoda de răcire poate fi aleasă de utilizator în funcție de situație. Răcerea cu aer necesită temperaturi mari și zgomot ridicat. Cerințele specifice de instalare se referă la Partea VI a acestui program: Condiții de instalare și utilizare)

Refrigerant: R404a;

Trei. Sistem de încălzire:

Reglarea PID continuă, utilizând releul SSR ca actuator de încălzire, sigur și fiabil, cu un sistem separat de protecție împotriva supratemperaturii.

Patru. Sisteme de umidificare / dezumidificare / canale de apă:

4.1, metoda de umidificare: utilizarea de țeavă de încălzire din oțel inoxidabil, umidificare externă;

4.2, metoda de dezumidificare: dezumidificare prin congelare;

4.2, sistemul de cale de apă: sistemul de aprovizionare cu apă pentru echipamente folosește rezervor de circulație din oțel inoxidabil de aproximativ 20L, consumul scăzut de apă, circulația stabilă, cutia are sertar cu cutie de apă, dispozitivul de afișare a nivelului rezervorului de apă pentru a observa nivelul apei și cu indicatorul lipsei de apă însoțit de alarmă sonoră și luminoasă pentru a reaminti utilizatorilor de suplimentarea în timp util a apei echipamentului. Sistemul de umidificare este separat de alimentația electrică, controlorul și placa de circuit pentru a evita scurgerile de apă din conducte și a îmbunătăți siguranța.

Cinci. Sistemul de canale aeriene:

Pentru a asigura un indicator ridicat de uniformitate, camera de testare are un sistem de alimentare a aerului circulant intern; În interiorul stratului ventilator de la capătul studioului, distribuiți încălzitorul, evaporatorul de răcire, frunzele de vânt și alte dispozitive; Utilizarea ventilatorului pentru a face circulația aerului din cutie, atunci când ventilatorul se rotește la viteză mare, aerul din studio este inhalat din partea inferioară în canalul de vânt, după încălzire, răcire și suflare de deasupra canalului de vânt, în studio și după schimbul de căldură a probei, aerul este inhalat în canalul de vânt, circulație repetată, astfel încât să se atingă cerințele de stabilire a temperaturii.

Şase. Sistemul de control:

Compoziția sistemului de control:

6.1 Măsurarea temperaturii: rezistență de platină Pt100;

6.2 Măsurarea umidității: metoda cu sfere uscate și umede cu rezistență de platină Pt100;

6.3 Dispozitiv de control: Temperatură și umiditate programabil TEMI580. Poate afișa parametrii de setare, timpul, starea de lucru a încălzitorului, umidificatorului și altele, în același timp cu funcția de operare automată a testului și de reglare personalizată a parametrilor PID. Funcționarea automată a răcitorului poate fi realizată doar prin reglarea temperaturii. Sistemul de control utilizează un sistem de software de control inteligent, cu condiții de răcire, încălzire, umidificare etc. combinate automat, asigurând astfel controlul de înaltă precizie în întreaga gamă de temperatură și umiditate, pentru a atinge scopul de economisire a consumului de energie. Dispozitivul de detectare perfect poate efectua automat afișarea detaliată a defecțiunilor, alarma, cum ar fi atunci când se întâmplă o anomalie în cutia de testare, controlorul afișează automat starea defecțiunilor.

6.5 ecran: setarea temperaturii și umidității; măsurarea temperaturii și umidității; Încălzire, umidificare, timp, curba temperaturii și umidității și diverse indicații de alarmă.

6.6 precizie de setare: temperatura: 0,1 ℃ umiditate: 0,1% R.H

6.7 Capacitatea programului: 100 de articole, numărul total de programe 1000 de paragrafe, timpul maxim al unui singur pas al programului: 99 de ore și 59 de minute; Programele pot fi în ciclu și pot fi legate între programe;

6.8, modul de funcționare: funcționare constantă, funcționarea programului;

6.9, alte componente electrice majore de tensiune scăzută folosesc produse de marcă cunoscută: cum ar fi contactorul de curent alternativ Schneider, releul de supraîncărcare termică, releul intermediar mic OMRON, întrerupătorul Delhi West, comutatorul plutitor de nivel de apă Vanyi din Taiwan și așa mai departe.

Şapte. Dispozitiv de protecție:

Protecție împotriva supracăldurii în studio; Protecția de scurtcircuit a încălzitorului;

Protecția de scurtcircuit a umidificatorului; Protecția supraîncărcarii ventilatorului;

Protecție împotriva suprapresiunii compresorului; Protecția împotriva supraîncărcăturii compresorului;

protecţie împotriva lipsei de apă; protecție împotriva scurgerilor;

dispozitive de împământare sigure;