• 1. Performanțe excelente de construcție

  Nu împiedică traficul, nu distruge vegetația zonelor verzi, nu afectează viața normală și ordinea de lucru a magazinelor, spitalelor, școlilor și locuitorilor, rezolvă interferențele construcțiilor tradiționale de excavare asupra vieții locuitorilor, distrugerea și efectele negative asupra traficului, mediului, clădirilor din jur.

• 2. rezistență excelentă la uzură

  După utilizarea pe termen lung, rezistența la uzură este de mai mult de 4 ori mai mare decât țeaua de oțel.

• Performanțe de conexiune fiabile

  Intensitatea interfeței electrotopite la cald este mai mare decât corpul țevei, iar sudurile nu se deconectează din cauza mișcării solului sau a sarcinii vii.

• 4. Bună rezistență la întindere

  Poate rezista unei conducte de tracțiune de tracțiune mai mare fără a se deforma și fără a se rupe.

• Adecvat pentru medii geologice mai complexe

  Inelul are rigiditate ridicată, rezistență bună, rezistență la impact ridicată.

• 6. Durata de viață lungă

  În condiții de temperatură și presiune nominale, poate fi utilizat în siguranță pentru mai mult de 50 de ani.

HDPE non-excavare tuburi folosesc în general foraj direcțional de tracțiune de construcție, de asemenea, cunoscut sub numele de foraj direcțional de construcție, este un tip de tehnologie de instalare a conductelor subterane non-excavare.

• Inspectarea conductelor

  PE tractor tub rezistență puternică la presiune exterioară (poate rezista la o tracție mai mare), flexibilitate bună (se poate adapta mai bine la sedimentare, rezistență la cutremure puternică), unitate de masă ușoară (în timpul procesului de tracție poate reduce frecarea cu peretele găurii), perfect pentru construcția de tracție. Pentru a asigura calitatea proiectării, materialele de conducte trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare:

  ① peretele interior și exterior al conductei sunt netede și plane, corpul conductei nu are fisuri, fără defecte precum ruperea, fisura sau deformarea;

  ② Suprafața de capăt a conductei trebuie să fie plată (verticală cu axa conductei), axa nu trebuie să aibă o îndoială evidentă, diametrul extern al orificiului de conductă, dimensiunea diametrului interior al portului și rotundul trebuie să îndeplinească cerințele;

  3. rezistența și rigiditatea presiunii interne a țevei trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare;

• Proiectarea traseului găurii orientate

  Trajectoria găurii orientate în arc este alcătuită din două părți: segmentul înclinat și segmentul drept. Secțiunea înclinată este secțiunea de tranziție a trunchiului de foraj în adâncimea tubului, secțiunea dreaptă este secțiunea de instalare a tubului care traversează obstacolele. Forma trajectoriei găurii orientate depinde de parametrii de început (punctul A), punctul de sfârșit (punctul B), adâncimea de aplicare (h), raza de curbare a segmentului înclinat (R1, R2), în care R1 este determinat de raza minimă de curbare a șofului de foraj (Rd) și adâncimea de aplicare (h), în conformitate cu experiența Rd ≥ 1 000 d (d este diametrul șofului de foraj, 50 mm); R2 este determinat de raza de îndoiere a tubului aplicat.

• Puncte importante de construcție de tracțiune

  Lungimea maximă a unei conducte de tracțiune în cadrul proiectului depinde de terenul real, dar nu trebuie să depășească cerințele specificațiilor de proiectare, atunci când lungimea de tracțiune este prea mare sau este afectată de factori externi, cum ar fi locul, mașinile de tracțiune nu sunt suficiente pentru a finaliza o singură lucrare de tracțiune, atunci este necesară construcția de tracțiune în segmente (a se vedea figura 2). După deschiderea găurii de direcție a segmentului AB, mai întâi se extinde o dată cu capul de extindere înapoi al e200, apoi se împinge capul de extindere înapoi la punctul de mijloc al segmentului AB O; săpați groapa în punctul O (2 m x 4 m x 6 m), înlocuiți forajul de-a lungul curbei pentru a fora până la punctul M pentru a ieși la pământ, pentru a termina instalarea conductelor din segmentul AO; Înapoi cu 23 m, folosind punctul N ca punct de pământare pentru a fora de-a lungul curbei până la punctul O (asigurați-vă că adâncimea prevăzută a fost atinsă), apoi schimbați capul de expansiune înapoi pentru a împinge prin gaura originală până la punctul P, pentru a extinde tubul înapoi în consecință pentru a finaliza instalarea tubului segmentului OB.

• Construcția gropii de lucru

  Fiecare secțiune de tracțiune necesită săparea a două găuri de lucru, adică găurile de lucru de intrare și de lucru de ieșire, toate folosind săparea mecanică și sprijinul plăcii de oțel. Groapa de lucru de intrare este utilizată pentru a detecta unghiul de foraj al trunchiului și stările de lucru precum torsiunea de rotație, în general, în fața platformei de foraj 6-10 m, dimensiunea este 1. 5 m x 6 m, adâncimea de săpat este gradată de la sol la adâncimea predeterminată. Procesul de construcție este: spargerea suprafețelor rutiere → lupta cu suportul pilonului de oțel → săparea solului → curățarea reziduurilor de transport → asediul gropii de lucru. Trebuie luat în considerare faptul că procesul de săpat artificial nu deteriorează conductele de sub trotuar. Groapa de lucru de ieșire este groapa de lucru care furnizează drenaj în gaură atunci când se trage înapoi, dimensiunile și metodele de construcție sunt aceleași ca și groapa de lucru de intrare.

• Programe tehnice de foraj

  Componentele principale ale platformei de foraj orientate sunt platforma de foraj cu roti, sistemul de operare, stația de alimentare, sistemul hidraulic, forajul, tija de foraj etc., instalate în conformitate cu specificațiile de instalare și utilizare. După ce platforma de foraj este transportată la fața locului, trebuie să fie ancorată mai întâi și să fie ajustată în conformitate cu unghiul de înclinare al platformei de foraj pre-proiectat, bazându-se pe puterea platformei de foraj pentru a lovi bastonul de ancorare în sol, astfel încât suportul din spate și ancorarea bazei anterioare să fie stabilite cu solul. Primul segment al trajectoriei de foraj este segmentul înclinat, controlul unghiului de intrare al forajului și direcția înclinației forajului, încet, fără a rota forajul, poate face forajul să fie forat în secțiunea înclinată proiectată. După ce forajul ajunge la terminarea segmentului înclinat, se efectuează forajul segmentului de drenaj (adică segmentul drept AB): rotiți forajul și furnizați forța de introducere, forajul poate fi forat de-a lungul unei linii drepte orizontale. Instrumentul de detectare cu funcția de transmitere a semnalului pe foraj în timpul forajului prin intermediul instrumentului de recepție la sol pentru a primi semnalul emis de sondă, după ce codul de traducere poate obține adâncimea forajului, unghiul de sus, unghiul de orientare a uneltei, temperatura sondei și alți parametri, în funcție de datele primite pentru a ajusta parametrii de operare a forajului, astfel încât forajul să meargă înainte în conformitate cu linia de flux, după ce a ajuns la groapa de lucru de ieșire pentru a finaliza procesul de foraj.

• Monitorizarea poziţiei forajului

  Instalația de foraj este echipată cu un ghidator manual pentru a determina poziția forajului și datele pentru a monitoriza dacă forajul deviază de la trajectoria de proiectare. Poziția forajului este măsurată la fiecare 10 cm de foraj în secțiunea înclinată și monitorizată la fiecare 20 cm în secțiunea plată. Dacă se descoperă o abatere de la orbită, se corectează prin reglarea direcției înclinației forajului, dar corectarea nu poate fi prea rapidă (corectarea ar trebui să fie completată în câteva lungimi de foraj) și nu excesivă.

• Trage înapoi gaura de expansiune

  După ce forajul a ajuns la groapa de lucru de ieșire, forajul a fost finalizat, dar orificiul nu a îndeplinit încă cerințele de punere, prin urmare, trebuie să se extindă de mai multe ori până la expansiunea orificiului la orificiul predeterminat. Operații specifice ca: scoateți forajul, conectați înapoi capul de expansiune la capătul trunchiului de foraj, porniți rotirea platformei de foraj și trageți înapoi capul de expansiune pentru expansiune. În timpul procesului de retragere, trebuie să adăugați în mod constant un tip de foraj (întotdeauna păstrați un tip de foraj care nu poate intra în gaură), capul de extindere trebuie să fie retras după ce a ajuns la groapa de conectare și apoi să fie conectat capul de extindere înapoi numărul unu la capul de foraj al groapii de lucru de ieșire, astfel încât să se extindă la diametrul predeterminat.

  În timpul procesului de expansiune a găurii, trebuie injectată pulpa de expansiune prin găuri pentru a reduce frecarea, reducerea cuplului de rotație și a rezistenței la retragere, în același timp pulpa de expansiune și pereții solidi pentru a preveni prăbușirea găurii și răcirea rolului găurii. Rotiția înapoi a capului de extindere a tăiat pământul împreună cu pământul dilatat se amestecă pentru a forma pământul care curge în groapa de colectare a gropii de lucru de export, realizând scopul de a elimina pământul. Pompa de noroi este instalată în groapa de colectare a noroiului pentru a pompa noroiul în bazinul de noroi.

• Trage înapoi instalarea conductelor

  După extinderea cu succes a găurii la diametrul predeterminat, se poate trage înapoi conducta de punere, înainte de a trage înapoi pentru a realiza conexiunea conductei, adică, folosind metoda de topire la cald pentru a conecta conducta PE într-o conductă de lungime echivalentă cu găura, se conectează conducta cu expandatorul, după tragerea înapoi pentru a trage conducta în interiorul găurii.

• Sudura tuburilor PE

  Cele două țevi care urmează să fie conectate vor rămâne orizontale și vor elimina reziduurile de pe suprafața lor, vor fi plasate benzile de topire electrică și benzile de blocare în locul de conexiune a conductelor și vor fi blocate cu clempe pentru a bloca benzile de blocare, apoi vor fi conectate benzile de topire cu benzile de topire electrică, după setarea timpului de încălzire vor fi pornite benzile de topire (lumina verde este aprinsă), atunci când lumina roșie a benzilor de topire este aprinsă, procesul de topire electrică se termină. Închideți alimentația, blocați din nou cureaua cu clipe și mențineți un anumit timp de răcire (aproximativ 15 minute), eliberați cureaua după răcire. Astfel, și așa mai departe, sudați țeva în lungimea necesară pentru a fi pregătită pentru țeva de tracțiune.

• Întărirea conductelor PE

  În procesul de retragere a conductei pentru a tracta conducta este foarte lungă, pentru a se asigura că în procesul de tracțiune nu va apărea o țeavă de retragere și o țeavă aplatizată din cauza scurgerii în timp util a noroiului, înainte de retragere trebuie să se facă următoarele tratamente: utilizarea PE cu două rânduri mai mici decât diametrul interior al țevei de oțel, în exteriorul țevei PE cu țevi de oțel pentru țevi de protecție. Armatura din oțel legată în exteriorul carcasului de oțel, tratamentul tehnic este după cum urmează: a. 4 armature din oțel numărul 6 sunt folosite în exteriorul tubului pentru a ține armatura din oțel la ambele capături, iar centrul tubului este folosit de armatura din oțel numărul 8 pentru a ține armatura din oțel la ambele capături, la fiecare distanță de 10 m, folosind inelul armaturii din oțel numărul 6 pentru a ține armatura din exteriorul tubului, pentru a asigura integritatea tubului de Pentru a se asigura că aceste 5 armature de oțel cu forță longitudinală pot fi împotriva forței generale, armatura este sudată pe placa de închisoare, armatura 8 și placa de închisoare sunt închise cu lipici de sticlă pentru a preveni scurgerile de apă. b. săpați o groapă adâncă în punctele A și B respectiv, lăsați noroiul să curgă liber în groapă și să fie extras cu pompa de noroi.

• PE tub formă de conexiune

  Capul de sudură topită de acoperire: capul de sudură topită de acoperire este potrivit pentru țevi cu diametru mai mare de 40 mm, este cea mai comună formă de conexiune a materialului PE, chiar și membranele și plăcile PE folosesc sudura sub presiune topită. La aceeași presiune de etanșare și de lucru, are o economie bună. Conexiunea este alcătuită din fuziunea țevilor și a țevilor din același material, cu același material și alte rezistențe, sudura de formare a marginilor de întoarcere are un efect bun de consolidare.