Membru VIP
kel-YM-10SY CNC dublu arbore monomotor turnul de freză mașină CNC compusă
kel-YM-10SY CNC dublu arbore monomotor turnul de freză mașină CNC compusă
Detaliile produsului
|
Numele echipamentului: CNC cu dublu axe cu o singură putere, turnul de frezare CNC Modelul dispozitivului: kel-Ym-10SY |
||||
| kel-Ym-8SY Descriere a protocolului tehnic al centrului de frezare a mașinilor compuse cu arbore dublu / cu putere unică | ||||
| 1. Model Specificații: kel-Ym-10SY CNC dublu axe monomotor turnul de freză turnul CNC compus | ||||
| 2. Descrierea performanțelor mașinii | ||||
| Această mașină-unealtă este un centru de freză compus CNC cu un turn de tăiere cu un singur axe, configurat cu noua generație de sistem de control CNC de 200TB din Taiwan, în funcție de nevoile utilizatorilor | ||||
| Dispozitivul de alimentare hidraulică poate fi selectat pentru a realiza prelucrarea automată continuă. Această mașină-unealtă are freză, strungul, foraj, găuri și piese de lucru cu ușurință | ||||
| funcții precum prelucrarea suprafeței; Prelucrarea sincronizată a arborelui dublu, piesa de lucru poate fi prelucrată într-o singură dată și poate îmbunătăți în mod eficient ritmul de prelucrare al pieselor mici și mijlocii. | ||||
| Principalii indicatori tehnici: | ||||
| Proiect | Modelul | unități | kel-Ym-10SY (turn cu motor unic cu două axe) | |
| Capacitatea de prelucrare | Numărul axelor | — | 7 axe (X + Z + E + CM + CS + Y + TD) | |
| Rotația maximă a patului | mm | φ780(30.71) | ||
| Diametrul maxim al piesei de prelucrare | mm | φ230(9.06)~φ300(11.81) | ||
| Lungimea maximă de prelucrare | mm | L470(18.5)-L500(19.69) | ||
| Axul | Nasul axei | — | Positivă: A2-8 | Adjunct: A2-6 |
| Diametrul găurii axei | mm | φ90(3.54) | φ61(2.4) | |
| Diametrul găurii interioare (diametrul bare) | mm | Opțiunea standard φ75(2,95) φ77(3) | φ51(2) | |
| Viteza maximă a axei | rpm | 10-3500 de locuri) | 10-4200 (adjunct) | |
| Clip presiune ulei | rpm | F254(10) | F210(8) | |
| Viteza axei | Variabilă continuă | |||
| Turnul cuțitelor | Tipul turnului | SMBR-20-340(VD|40) | ||
| Forma turnului (numărul de cuțite) | — | Turn cu 12 stații / DIN5480 | ||
| Mâner de diametru exterior | mm | 25(1) | ||
| Mâner cu diametru interior | mm | Ø40(1.5) | ||
| Rotația axei de frezare | rpm | 3000 | ||
| Curs - alunecare (axa X)și glisați)Z、 Xaxă) &Axa Y | Procesul axei X | mm | 180(5.91)—180(7.9) | |
| Procesul axei Z | mm | 540(21.26）—560(22.5) | ||
| Procesul axei E | mm | 470(18.5)—500(19.69) | ||
| Procesul axei Y | mm | ±40(1.57)—50(1.97) | ||
| Viteza rapidă a axei X | mm/min | 25~30 | ||
| Viteza axei Z | mm/min | 25~30 | ||
| Viteza rapidă a axei E | mm/min | 25~30 | ||
| Viteza de avansare rapidă a axei Y | mm/min | 25~30 | ||
| Introducerea în tăiere (X/Y/Z) | mm/min | 0.001-500 | ||
| Motorul | Motorul arborelui (continuu) | Kw(HP) | 11(15) | |
| Motorul arborelui (30 min) | Kw(HP) | 15(20) | ||
| Motorul sub-axe (continuu) | Kw(HP) | 7.5(10) | ||
| Motorul sub-axe (30 min) | Kw(HP) | 11(15) | ||
| Axa X | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| Axa Z | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| Axa E | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| Axa Y | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| Axa TD | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| Motorul pompei hidraulice | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| Motorul pompei de răcire | Kw(HP) | 0.75(1) | ||
| Până la coadă hidraulică | Diametrul axei din spate | mm | - | |
| Călătorie pe scaunul din spate | mm | - | ||
| Conul centrului | — | - | ||
| Călătorie de vârf | mm | - | ||
| Capacitate | Capacitatea rezervorului de răcire | L | 100 | |
| Capacitatea uleiului hidraulic | L | 60 | ||
| Capacitatea uleiului lubrifiant | L | 2 | ||
| Dimensiuni / Greutate | Suprafața (LxLxH) | mm x mm | 3300*2200*2200 | |
| Greutatea mașinii (greutate netă, greutate brută) | kg | 7830（7840） | ||
| Accesorii selectate: 1. Hidraulică de alimentare automată 4M | ||||
| 2. mașină de evacuare automată cu cap de unghi drept de 90 de grade | ||||
| 4. Structura principală a mașinii | ||||
| (1) Componentele principale ale mașinii | ||||
| Această mașină-unealtă este compusă în principal din partea corpului de pat, partea coloanei de freză a mașinii, partea arborelui, partea sub-arborelui, partea CNC, partea hidraulică, partea de lubrifiere, partea de răcire, partea de protecție, turnul de tăiat de putere și așa mai departe. | ||||
| （2) Dispozitie structurala | ||||
| Structura principală a corpului, inclusiv baza. Şala. Capul axei. Schină. Subaxul. Fabricate în întregime din fier turnat Mihanna, apoi prin ardere pentru a elimina tensiunea internă, asigurând precizia pe termen lung. | ||||
| ● Axele X/Y/Z/E sunt folosite pentru a asigura o stabilitate ridicată în timpul tăierii grele. | ||||
| （3)Structură și caracteristici de bază | ||||
| lPrincipalele piese mari, cum ar fi corpul de pat, arborele, arborele secundare, coloanele etc. au o structură în formă de cutie sau aproximativ în formă de cutie și sunt dispuse cu armature suficiente | ||||
| Plăci pentru a asigura că întreaga mașină are suficientă rezistență și rigiditate. | ||||
| （4)Transmisia principală și axele | ||||
| ● Transmisia principală este setată în partea stângă, iar axele secundar este pus în partea dreaptă și poate fi mutat. | ||||
| ● Transmisia axului principal utilizează motorul axului AC, controlul servo. | ||||
| ●X/Y/Z/EToate axele sunt transmise cu servomotor | ||||
| Șuruburul cu bile utilizează rulmente de transmisie cu șurub pentru mașini-unelte cu control numeric importate din Japonia și prelungirea în două direcții a șuruburului cu bile pentru a asigura rigiditatea de alimentare a șuruburului. | ||||
| 5. Sisteme hidraulice | ||||
| Sistemul hidraulic ca dispozitiv independent, este utilizat în principal pentru a realiza piesele de lucru de prindere a axei hidraulic și a sub-axei și funcția de poziționare a axei la frezarea, structura simplă, performanța fiabilă și întreținerea ușoară. Componentele hidraulice utilizează produse de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea performanței sistemului hidraulic. | ||||
| 6. Sistem de lubrifiere | ||||
| Rulmenții arborelui utilizează lubrifiere de înaltă calitate. Toate componentele în mișcare, cum ar fi ghidurile și filetele cu bile, au un sistem perfect de lubrifiere dublă, care poate realiza lubrifierea complet automată în timp și cantitate. | ||||
| 7. Sistem de răcire | ||||
| ● Configurați sistemul de răcire de prelucrare și dispozitivul de recuperare a lichidului de răcire pentru răcirea deplină. | ||||
| ● Poate fi selectat un set de dispozitive automate de eliminare a trufiurilor în lanț și o mașină mică pentru a facilita întreținerea și întreținerea mașinii. | ||||
| 8. Securitate | ||||
| ●X/Y/Z/EProtecția împotriva altor acoperiri de protecție extensibile din oțel inoxidabil pentru a asigura izolarea zonei de lucru de poziția șinelor de ghidare, pentru a asigura fiabilitatea și durata de viață a șinelor de ghidare și a șinelor de ghidare. | ||||
| ● Mecanismul de alimentare tridirecțională este echipat cu un dispozitiv de protecție împotriva coliziunilor de siguranță mecanică. | ||||
| ● Motorul principal și motorul de alimentare au funcția de protecție electrică împotriva supraîncălzirii și supraîncălzirii. Mecanismul de desfășurare în trei direcții are un dispozitiv de control al limitei moale, a limitei dure și a blocului extrem și un dispozitiv de protecție împotriva coliziunilor de siguranță mecanică, iar mașina de lucru este sigură și fiabilă. | ||||
| ● Configurați lumina de lucru a mașinii unelte și lumina de avertizare de lucru. | ||||
| Toate conductele mobile sunt protejate cu lanțuri metalice sau non-metalice. | ||||
| 9. Mediul de lucru al mașinii | ||||
| ● Alimentare: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, curent alternativ trifazic, utilizatorul trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de regulare a tensiunii de curent alternativ. | ||||
| ● Temperatura de mediu: +5°C ~ 40°C. Utilizatorul este recomandat să configureze un dispozitiv de reglare a temperaturii de mediu. | ||||
| Umiditate relativă: 35-90%, fără condensare. | ||||
| 10. Lista principalelor achiziţii externe | ||||
| Numărul de serie | Numele | Producător | ||
| 1 | Sistem de control numeric | Noua generaţie din Taiwan | ||
| 2 | Motore și sisteme de servo | Asagawa, Japonia | ||
| 3 | Subaxul | Pugson din Taiwan | ||
| 4 | Motore cu acțiune pe patru axe și sisteme de servo | Asagawa, Japonia | ||
| 5 | Tri-directional cu bile Screw Vice | Taiwaneză (PMI） | ||
| 6 | Rulmenți pentru axe | JaponieiNSK | ||
| 7 | Rulmenți cu sârbă | JaponieiNSK | ||
| 8 | Conector | capitalului americanMASHAR | ||
| 9 | Pompa de lubrifiere automată | Lubrificare Valley | ||
| 10 | Contactor principal și comutator de aer | Franța Schneider | ||
| 11 | Pistă cu cilindru | Taiwaneză (PMI） | ||
| 11. Fișiere aleatorii | ||||
| 1 | Instrucțiuni de utilizare | 1partea | ||
| 2 | Manual de operare | 1partea | ||
| 3 | Manual de programare | 1partea | ||
| 4 | Manual de reparare a sistemului | 1partea | ||
| 12. Acceptarea mașinilor | ||||
| 1) Criteriile de acceptare: | ||||
| Precizia geometrică a mașinii unelte este realizată în conformitate cu standardele naționale. Precizia poziţionării maşinii este solicitată în conformitate cu protocolul. | ||||
| 2) Programul de acceptare: | ||||
| l Echipamentul este instalat și pus în funcțiune la locul cumpărătorului, după acceptarea finală. După acceptarea finală, semnăturile părților intră în vigoare și intră în perioada de garanție. | ||||
| 13. Servicii post-vânzare | ||||
| a) Perioada de garanție: de la data de acceptare finală, întreaga mașină are o perioadă de garanție de 1 an, iar sistemul de control numeric are o perioadă de garanție de 18 luni. În condițiile de funcționare normală în timpul perioadei de garanție, vânzătorul este responsabil pentru întreținerea gratuită a echipamentului și înlocuirea gratuită a pieselor deteriorate. | ||||
| b) După expirarea perioadei de garanție, B va continua să ofere servicii prompte, rapide și favorabile. | ||||
|
14. Fotografii mașini
|
||||
(2) Structura axei și a axei secundare face ca piesa de lucru să fie prelucrată o dată.
Caracteristicile principalelor componente ale mașinii unelte sunt descrise în continuare:
(1) Structură mecanică de înaltă rigiditate și precizie.
Structura principală a corpului, inclusiv baza. Şala. Capul axei. Schină. Subaxul. Fabricate în întregime din fier turnat Mihanna, apoi prin ardere pentru a elimina tensiunea internă, asigurând precizia pe termen lung.
● Structura de pat înclinat de 45 de grade, care oferă fierul de înaltă eficiență
● Servomotor de înaltă performanță acționează direct șurubul cu bile, șurubul cu bile fiind prelucrat.
● Toate axele folosesc șuruburi cu bile.
(2) Turnul cu axe Y
• Turnul este rapid de poziționat și poate fi schimbat la orice cuțit.
Discul VDI radial poate fi prelucrat înainte și după prelucrare.
● Design excelent al structurii turnului de tăietură, cu o cale ultra-lățită, pentru a asigura cea mai bună rigiditate structurală și precizie de prelucrare.
● Axul Y utilizează transmisia cu șurub cu bile, motorul este conectat direct.
● Asigurați o stabilitate ridicată la frezarea grea.
(3) Axe de precizie
● Structura arborelui de tip canon, demolarea și întreținerea sunt extrem de convenabile.
● Axul utilizează rulmenți de precizie de clasă P4, cu capacitate excelentă de extindere axială și stabilitate radială. Asigurați precizia timpului de prelucrare.
(4) Turnuri cu axe C și TD
● Utilizarea radiației SMBR Duplomatic, VDI， 12 turn cu putere.
● Cu motor cu valoare absolută ASKAWAN (excluzând suportul rotativ și uneltele).
● Rezoluția de analiză poate fi de până la 0,001, potrivită pentru controlul de precizie al conturului / gradientului. Blocarea cu plăci presionate cu ulei oferă o stabilitate optimă pentru frezarea și prelucrarea profilurilor.
● Discul turnului de tăietură și axele TD utilizează un motor unic.
Cerere online
-
Contacte
-
Companie
-
Telefon
-
Email
-
WeChat
-
Codul de verificare
-
Conținut mesaj
-