Prețurile de pe site nu sunt actualizate în timp util, sunteți bineveniți să sunați direct pentru consultare. Distribuţie naţională

PBT îmbunătățit modificări
Adăugarea fibrei de sticlă în PBT, fibra de sticlă și rășina PBT se leagă bine, după adăugarea unei anumite cantități de fibre de sticlă în rășină PBT, nu numai că rășina PBT poate menține avantajele originale de rezistență chimică, prelucrare și altele, dar și poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile sale mecanice și depășește sensibilitatea la golul rășinii PBT.
2. Modificări retardante
PBT este poliester aromatic cristalin, dacă nu se adaugă un retardant de flăcere, retardantul de flăcere este de clasa UL94HB, doar după adăugarea unui retardant de flăcere, poate atinge clasa UL94V0.
Retardanții de inflamație utilizati sunt bromurile, Sb2O3、 Fosfuri și cloruri și alți retardanti de flăcere halogenici, cei mai mulți fiind decabromobifenil eter, au fost întotdeauna principalii retardanti de flăcere PBT, dar din motive de protecție a mediului, țările europene au interzis utilizarea foarte devreme, toate părțile caută înlocuitorii lor, dar nu au avut niciun avantaj de performanță față de înlocuitorii decabromobifenilului eter.
3. Modificarea amestecului
Obiectivul principal al PBT-ului împreună cu alți polimeri: îmbunătățirea rezistenței la impactul spațiului, îmbunătățirea deformării cauzate de contractarea prelucrării de turnare și îmbunătățirea rezistenței la căldură.
În ţară şi în străinătate se utilizează în general amestecuri pentru a le modifica. Polimerii modificați pentru PBT sunt în principal PC, PET, etc. Aceste produse sunt utilizate în principal în automobile, electronică, unelte electrice, proporțiile de fibre de sticlă sunt diferite și domeniul lor de aplicare este diferit.
IV. Aplicare
1. mașină
Odată cu popularitatea mașinilor ușoare, aplicațiile de plastic de inginerie în automobile sunt din ce în ce mai multe, PBT ca unul dintre plasticul de inginerie cu proprietățile sale mecanice excelente, rezistența mecanică, rezistența la oboseală și stabilitatea dimensiunilor sunt, de asemenea, foarte largi în automobile.
De exemplu, bobine de aprindere, carcasă motoră, conectori, lămpi, încărcare pentru vehicule cu energie nouă*, ştergetoare, oglinzi retrovizoare, mânere de uşă etc.
2. telefoane mobile. De exemplu, capacul cuptorului de cristal negru, călcătorul electric, carcasa din spatele telefonului mobil, carcasa din spatele telefonului mobil etc.
3. Electrică electronică
PBT poate avea o rezistență modificată, alte rezistențe la inflamație și o bună fluiditate, proprietățile electrice excelente sunt materialele mai ideale în conectorii electronici. De exemplu, axele supapelor electromagnetice, conectorii de înaltă tensiune, scheletul bobinei, întrerupătorul de circuit etc.
4. cablul optic
Odată cu dezvoltarea rețelei de comunicații 5G din China, rășina pur PBT cu proprietățile sale mecanice excelente, rezistență la umiditate, rezistență la ulei, rezistență la coroziune chimică, izolație electrică bună și alte caracteristici, a fost aplicată în mare măsură în domeniul acoperirii cu fibre optice.
5. Instrumente de iluminat
Materialul PBT ca material de iluminat are o bună rezistență termică și un avantaj bun de preț, rezistență la îmbătrânire și durabilitate. De exemplu, lumina LED radiator etc.

Aplicații pentru materii prime din plastic PBT

a、 Proprietăți mecanice: rezistență ridicată, rezistență la oboseală, stabilitate dimensională, de asemenea, scădere mică (și la temperaturi ridicate * schimbări puține);

b、 Rezistență la îmbătrânire termică: indexul de temperatură UL îmbunătățit până la 120 ~ 140 ° C (îmbătrânirea pe termen lung în aer liber este, de asemenea, bună);
c、 Rezistență la solventi: fără fisurare de stres;
d、 Stabilitatea apei: PBT nu se descompune ușor în apă;
e、 Performanțe electrice:
1, performanțe de izolare: excelent (umiditate, temperatură ridicată, de asemenea, poate menține performanța electrică stabilă, este materialul ideal pentru fabricarea de piese electronice și electrice);
Coeficientul dielectric: 3,0-3,2;
Rezistență la arc: 120s
f、 Prelucrare de turnare: turnare prin injecție sau extrudare pentru echipamente obișnuite. Datorită vitezei rapide de cristalizare și fluidității bune, temperatura matriței este, de asemenea, mai scăzută decât cerințele altor materiale plastice de inginerie. La prelucrarea pieselor de perete subțiri, durează doar câteva secunde, iar piesele mari durează doar 40-60 de secunde.
Aplicarea PBT (de obicei se referă la varietățile modificate);
a、 aparate electrice: conectori, piese de comutator, aparate de uz casnic, piese accesorii, capace electrice mici sau (rezistenta la caldura, retard de inflamatie, izolatie electrica, prelucrare de turnare);