1.PCLMașini de fabricare a nisipuluiStructura este simplă și rațională, self-impact rupt, costuri de utilizare ultra-scăzute.

2. instalare unică a rulmentului cu design avansat al arborelui, astfel încât mașina să aibă sarcini grele și caracteristici de rotație de mare viteză.

3.PCL serie de mașini de fabricare a nisipului are o funcție de măcinare fină și brută.

Dispozitiv de siguranță de înaltă fiabilitate și strictă pentru a asigura echipamentul și siguranța personală.

5. funcționare lină, zgomot mic de lucru, eficiență ridicată de economisire a energiei, eficiență ridicată de spargere.

Influența mică a conținutului de umiditate a materialului, conținutul de apă poate ajunge la aproximativ 8%.

7. pierderea de piese rezistente la uzură scăzută, toate piesele rezistente la uzură sunt utilizate materiale rezistente la uzură de înaltă calitate în țară și în străinătate, viață lungă. O cantitate mică de piese ușor de uzurat sunt fabricate din materiale rezistente la uzură extrem de dure, cu dimensiuni mici, greutate ușoară și accesorii ușor de înlocuit.

8. fluxul de aer din interiorul cavității vortex se autocirclează și poluarea cu praf este mică.

9. rotile și autocăptușirea materială din interiorul cavității turbulente reduc în mod semnificativ costurile de uzură și sarcina de întreținere. În timpul procesului de producție, piatra poate forma un strat de protecție, corpul nu se uzură și este durabil.

Modalități diverse de instalare, instalare mobilă.

11. produsele sunt cubice, cu o densitate mare de acumulare și o poluare mică a fierului. Se poate face mașină de formare de piatră.

Tipul de impacttrituratoareCunoscută în mod obişnuitMașini de fabricare a nisipului. PCL serie de mașini de fabricare a nisipului, de asemenea, numit PCL direct ciocnitor de impact,Brocutor vertical PCLDa.Zăritul greuExperții au dezvoltat de-a lungul anilorMașini minierePe baza echipamentului, absorbind tehnologia avansată a produselor similare ale companiei BAMARK din Statele Unite ale Americii, un echipament cu consum redus de energie ridicat la nivel internațional avansat este aplicabil în principal la spargerea, formarea materialelor moi, dure sau extrem de dure, în diferite domenii de spargere fină a minereului și rocii joacă un rol de neînlocuit. În prezent,PCL mașină de nisipA fost utilizat pe scară largă în diferite tipuri de minereu, ciment, materiale rezistente la foc, crema de aluminiu, nisip diamant, materii prime de sticlă, nisip de construcții mecanisme, piatră și diferite reziduuri metalurgice în producția de spargere, în special în spargerea de materiale de înaltă duritate, extrem de dure și puternic coroziv precum carbura de siliciu, nisip diamant, sinterizat aluminiu, nisip de magneziu, mai bine decât alte tipuri de trituratoare.

Seria PCLMașini de fabricare a nisipuluiSe compone din șapte părți, cum ar fi orificiul de alimentare, divizorul, cavitatea de spargere turbulentă, corpul de rotă, ansamblul axelului, transmisia de bază și motorul, folosind principiul "piatră de piatră", pentru a permite mai multor materiale să se spargă prin coliziune.

Materialul intră prin tubul de alimentarePCL mașină de nisipDivizorul este împărțit în două părți, o parte din mijlocul divizorului intră în rotoarea de mare viteză, în rotoarea este accelerată rapid, accelerația sa poate ajunge la sute de ori mai mult decât accelerația gravitațională, apoi aruncată cu o viteză de 60-70 de metri / secundă din rotoarea celor trei canale uniforme, mai întâi cu o parte din material care a căzut în jurul divizorului, apoi împreună cu șocul pe stratul de material din interiorul cavității vortex, răsărit de stratul de material, șocul înclinat în sus până la partea de sus a cavității vortex, și-a schimbat direcția mișcării, deplasarea mișcării în jos, materialul lansat din canalul de rotoare formează o cortină continuă. O astfel de bucată de material este lovită, frecată și măcinată de două ori sau mai multe ori în cavitatea de spargere turbulentă și, în cele din urmă, materialul pierdut în greutate este evacuat din cavitatea de spargere. În timpul întregului proces de spargere, materialele se ciocnesc reciproc, nu sunt în contact direct cu componentele metalice, ci ciocnesc cu stratul de material, frecarea și spargerea, ceea ce reduce considerabil uzura echipamentului și prelungește durata de viață a mașinii. În plus, fluxul de aer inteligent în interiorul cavității turbulente se autocirclează și elimină la minimum poluarea cu praf.