Echipamentele de desulfurare din sticlă și oțel sunt aplicate în principal cu sistemul de desulfurare a gazelor de fum și desulfurare a centralelor termice de protecție a mediului, în prezent, desulfurarea umedă este predominantă. Pentru această caracteristică de proces, compania noastră poate oferi următoarele produse și echipamente:
Pe baza introducerii tehnologiei avansate italiane, după mulți ani de cercetare în domeniul internalizării sistemului FGD, oțelul din sticlă poate înlocui produsele importate similare, sub premisa de a asigura calitatea produsului, astfel încât costurile de tuburi de pulverizare FRP pentru echipamentele cheie ale turnului de absorbție să scadă semnificativ și să scurteze ciclul de construcție. Specificații: DN10-DN4000, poate fi proiectat în conformitate cu cerințele utilizatorului Presiune: sub 4.0Mpa Rezistență la temperatură: sub 220 ℃ Grosimea stratului rezistent la uzură mai mare de 2,5 mm Culoare: negru Verde Galben deschis Mod de conectare cu duza: flanșă lipire
|
|
2. FRP conducte de transport a plasmei
Tevile rezistente la uzură din oțel de sticlă Hebei Glass Steel sunt un material alternativ ideal pentru conductele de căptușire din oțel în sistemul de conducte de transport al pastei de var în afara turnului de desulfurare umedă. (Cauciucul butil este ușor de îmbătrânit și pierdut, cauzând coroziune și blocare a conductelor)
În comparație cu conductele din oțel, conductele rezistente la uzură din oțel de sticlă au următoarele avantaje:
1) Instalare ușoară
Oțelul de sticlă are avantajele de înaltă calitate ușoară, densitatea este doar 1/4 din oțel, conexiunea cu conexiunea flanșei, lipirea cu lipire etc. este ușoară și rapidă.
2) Avantajul preţului
Prețul conductelor rezistente la uzură din sticlă și oțel cu specificații similare este doar de 75-90% din conductele de căptușire din oțel.
3) Nu este nevoie de izolare
Oțelul din sticlă în sine este un conductor termic slab, cu un coeficient de conductivitate termică de doar 0,48 W / m ℃
Comparația proprietăților diferitelor materiale
articol material Fibra de sticlă înfășurată Oțel PVC
Coeficientul de dilatare termică (10-6 / ℃) 11.2 12.3 60-80
Coefficient de conductivitate termică (W / m ℃) 0,48 11 30,21
Sistemele de conducte utilizate în afara turnului pentru calcar și gips nu necesită straturi de izolare externă, ceea ce nu numai că economisește investițiile în inginerie, ci și îmbunătățește progresul proiectării.
(4) Întreținere ușoară
Teve rezistente la uzură din sticlă și oțel nu necesită întreținere, întreținerea este foarte ușoară, nu necesită protecție împotriva coroziei exterioare, în timp ce conductele de căptușire din oțel nu sunt doar dificile de întreținere, dar necesită, de asemenea, tratament împotriva coroziei în mod regulat.
5) Avantajele vieții
Durata de viață a conductelor din sticlă și oțel poate ajunge la 20 de ani.
6) Specificațiile produsului
Diametrul DN15-4000mm
Lungime: 100-12000mm
Presiune: 0-2.4Mpa
O altă metodă este desulfurarea cu amoniac, deoarece nu aduce poluare secundară, prin urmare, procesul de desulfurare cu amoniac este aplicat treptat, în primul rând, gazele de fum calde intră în turnul de pre-spălare, în contact cu soluția de sulfat de amoniu saturat, gazele de fum sunt răcite în acest proces, în același timp, din cauza evaporării apei în soluția de sulfat de amoniu saturat, cristalul de sulfat de amoniu este rezumat.
Gazul de fum răcit intră în turnul de absorbție a SO2 prin deznebulizator. În turnul de absorbție, amoniacul este amestecat cu apa în amoniac. SO2 din fum este absorbit aici și reacționează cu amoniacul pentru a genera sulfat de amoniu. În cele din urmă, fumul după desulfurare este evacuat în atmosferă prin un coș de fum de 120 de metri înălțime. Soluția de sulfat de amoniu este introdusă în turnul de pre-spălare pentru reciclare.
Pulpa de sulfat de amoniu din turnul de pre-spălare intră în sistemul de deshidratare. Mai întâi prin centrifuga de deshidratare, apoi prin centrifuga pentru a obține sulfat de amoniu de filtru. Liquidul recuperat de la rotor și centrifugă se întoarce la pre-spălător pentru a fi reciclat.
Filtrul de sulfat de amoniu este trimis la sistemul de granulare pentru a obține îngrășăminte de sulfat de amoniu cu o valoare ridicată de utilizare, care este depozitată într-un depozit cupol care poate găzdui 50.000 de tone de sulfat de amoniu înainte de a fi transportat cu trenul sau camionul.
3, turn de absorbție a gazelor de fum (desulfurizare) Compania noastră poate fi proiectată și fabricată în conformitate cu cerințele tehnice ale utilizatorilor pentru diametrul și structura turnului de desulfurizare, în prezent a produs o serie de turnuri de desulfurizare și a aplicat pe scară largă sistemul de tratare a gazelor de epuizare a centralelor electrice. În același timp, s-au produs turnurile de gaze de evacuare necesare pentru desulfurarea cu amoniac și canalele de fum și accesoriile conexe.
|
Oțelul de sticlă aplicat în instalații de desulfurare a gazelor fumante umede
|
Desulfurarea gazelor de fum este o măsură principală pentru controlul emisiilor de dioxid de sulf din centralele electrice de cărbune de astăzi. În timp ce metoda de spălare a calcarului umed este cel mai folosit și cel mai matur proces în țările din lume. Compania de energie electrică națională a identificat procesul de desulfurare a calcarului umed ca fiind procesul dominant de desulfurare a gazelor de fum ale centralelor termice. Fabrica de sticlă și oțel Huaxin din Hebei (fosta fabrică de sticlă și oțel Huaxin din Hebei) a introdus echipamentele și tehnologia companiei VETRORESINA din Italia în 1986 pentru a produce o serie de produse din oțel și sticlă, astfel încât să se reducă în mod semnificativ costurile echipamentelor de desulfurare.
Selecția de materiale pentru procesul de desulfurare a gazelor fumante
|
Principiul de bază al procesului de desulfurare umedă este că SO2, SO3, HF sau alte componente dăunătoare din gazele de fum se întâlnesc la temperaturi ridicate cu apa care conține anumite medii chimici și reacționează chimic, producând acid sulfuric diluat, sulfați sau alți compuși, iar temperatura gazelor de fum este redusă în același timp sub punctul de rouă. Acest lucru aduce probleme grave de coroziune la punctul de rouă la dispozitivul de desulfurare.
Gazul de fum al centralelor termice conține SO2, NOx, HCl și HF. Aşteptaţi gazele. Prin urmare, lichidul de spălare al sistemului de desulfurare conține H2SO4, HCl, HF. Soluţie şi conţine aproximativ 20% substanţe curate. Dacă nu există încălzire a gazelor de fum, temperatura gazelor de fum de la intrarea turnului de absorbție poate fi de până la 160-180 ° C și are o anumită interfață uscată și umedă. Temperatura de ieșire a fumului din turnul de absorbție este mai scăzută, de aproximativ 55 ° C, sub punctul de rouă. Prin urmare, sistemul de desulfurare umedă are cerințe extrem de stricte privind rezistența la coroziune, uzură și temperatură a materialului. În același timp, cerințele sistemului de desulfurare funcționează în sincronizare cu gazda centralei electrice și cuptorul principal, astfel încât fiabilitatea, utilizarea și durata de viață a sistemului de desulfurare sunt extrem de ridicate.
|
Cercetarea alegerii materialului potrivit este obiectivul pe termen lung al lucrătorilor de desulfurare din toate țările. În funcție de calitatea combustibilului, cerințele de protecție a mediului și accesibilitatea economică, țările diferă în ceea ce privește alegerea materialului echipamentului de desulfurare. De exemplu, Statele Unite folosesc în principal aliaje pe bază de nichel sau placa de aliaje de nichel acoperită cu oțel de carbon, Germania folosește cauciuc și oțel de sticlă acoperită cu oțel de carbon, Japonia folosește rășină de ester de vinil acoperită cu scânzi de sticlă.
Departamentele de cercetare de proiectare a energiei electrice, chimice și metalurgice din țară și din străinătate, pentru a depăși coroziunea turnurilor de desulfurare, canalelor de fum și coșurilor de fum și căptușilor în sistemele de desulfurare a gazelor de fum umede, au căutat un material cu costuri scăzute, rezistent la temperaturi ridicate și rezistent la coroziune.
Plasticul îmbunătățit cu fibra de sticlă, cunoscut și sub numele de oțel din sticlă (FRP sau GRP), utilizat pentru fabricarea de dispozitive de desulfurare a gazelor fumatoare a început la începutul anilor 1970, în special dezvoltarea rășinii de ester de vinil epoxid fenolic, cercetarea experimentală pentru cerințele unice de desulfurare a gazelor fumatoare și apariția tehnologiei de învelire a oțelului din sticlă cu diametru mare, astfel încât dispozitivele de desulfurare a oțelului din sticlă să fie aplicate pe scară largă. Începând cu 1972, plasticul îmbunătățit cu fibra de sticlă din rășină de ester de vinil a fost utilizat cu succes în multe sisteme de desulfurare umedă.
Caracteristici excelente ale sticlei
În comparație cu materialele metalice sau alte materiale inorganice, oțelul de sticlă are caracteristici de performanță foarte semnificative. Este ușor de greutat, rezistență relativă ridicată, izolare electrică, rezistență la temperaturi ultra-ridicate instantanee, transfer lent de căldură, izolare acustică, rezistență la apă, ușor de colorat, poate trece prin unde electromagnetice, este un nou material cu caracteristici funcționale și structurale.
3.1 Rezistență la coroziune
Rezistența la coroziune a oțelului de sticlă depinde în principal de rășină. Odată cu progresul continuu al tehnologiei de sinteză, performanțele rășinii se îmbunătățesc în mod constant, în special în anii 1960, nașterea rășinii de ester de vinil, îmbunătățind în continuare rezistența la coroziune a oțelului de sticlă, proprietățile fizice și rezistența la căldură. De fapt, oțelul din sticlă fabricat din rășină de ester de vinil a fost utilizat cu succes în medii mai exigente decât sistemul de desulfurare umedă și a avut o istorie lungă.
3.2 Rezistență la căldură
În procesul de desulfurare umedă, temperatura ridicată este o problemă care trebuie să fie luată în considerare, deoarece amestecul de gaze în intervalul de temperatură de la 160 ° C la 180 ° C, componentele sistemului trebuie să reziste la o temperatură temporară ridicată și la o rece puternică, potențialele distrugeri termice și produsele secundare corozive generate duc la alegerea unor materiale structurale scumpe, cum ar fi aliajul de nichel C-276, pentru a îndeplini cerințele de viață.
Testarea performanțelor de șoc termic (prin punerea celor două tipuri de straturi de sticlă și oțel la o soluție de peste 204 ° C, imediat după scoatere în apă rece și păstrare timp de 2 ore, apoi, după uscarea celor două tipuri de straturi, pentru a determina rezistența la îndoiere timp de 6 ore.) arată că straturile de sticlă și oțel făcute din rășină vinilă păstrează cea mai mare parte a rezistenței la îndoiere, ratele ridicate de extindere îi fac rezistență excelentă la impacturi și o gamă mai mare de adaptare la diferența de temperatură, fluctuațiile de presiune și vibrațiile mecanice. Oțelul din sticlă, fabricat din rășină de ester de vinil, a înlocuit cu succes căptușirea sistemului de desulfurare umedă care generează fisuri din cauza stresului termic și a stresului mecanic. Turnul de desulfurare din oțel de sticlă din rășină de ester de vinil poate fi utilizat la temperaturi mai ridicate, o durată de viață mai lungă și, de asemenea, mai fiabilă.
Temperatura de utilizare pe termen lung a oțelului de sticlă depinde de temperatura de transformare vitrală (Tg) și temperatura de deformare termică (HDT) a substratului de rășină. HDT-ul rășinii de epoxid de vinil bisfenol A este mai mare de 105 ° C, HDT-ul rășinii de epoxid de vinil modificate fenolic este mai mare de 145 ° C. Dow în SUA? Chemical a dezvoltat și a produs turnuri de spălare FGD care pot fi utilizate la temperaturi de 220 ° C.
3.3 Rezistență la eroziune
Rezistența la uzură a oțelului de sticlă în mediul de coroziune este mai bună decât oțelul, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a oțelului de sticlă, se pot adăuga umpluturi adecvate în substratul de rășină. În anul 87, centrala termică RWE din Weisweiler, Germania, a folosit procesul de desulfurare umedă de var-var, conținutul de substanțe solide în apa de var este de aproximativ 15%, turnul de spălare și conducta de transport al soluției de var sunt din oțel de sticlă, datorită adăugării umpluturilor în rășină, cu o rezistență la uzură mai bună, utilizată până în prezent.
3.4 Avantajele prețului oțelului de sticlă
Datele de cercetare din străinătate arată că, în funcție de dimensiunea și tipul echipamentului, costul oțelului din sticlă este de aproximativ 1/3 din costul aliajului de nichel ridicat. Un turn de absorbție din sticlă și oțel cu un diametru de 4 metri costă doar jumătate din turnul acoperit cu aliaje de nichel ridicat.
Din cauza rezistenței la coroziune chimică a oțelului de sticlă și a costurilor scăzute față de aliajele de nichel ridicate, multe unități de sistem de desulfurare umedă au obținut rezultate bune, potrivit surselor din străinătate, oțelul de sticlă a obținut aplicații de succes în următoarele aspecte ale sistemului de desulfurare umedă:
① Absorbe corpul tata, ② rezervorul de dizolvare a varţului, ② colector, deodorant de ceață,
Procesul de formare a oțelului de sticlă
Utilizarea microcomputerului de control al procesului de înlăturare a fibrelor orizontale, adică, sub controlul microcomputerului, matrița se rotește în jurul axei, în jurul capului de fir cu rășină impregnată care se mișcă de-a lungul axei matriței, ambele mișcări sunt controlate de microcomputerul, numărul de straturi înlăturate sunt controlate de microcomputerul în funcție de parametrii introduși în prealabil, rășina se întărește după formarea produsului pe suprafața matriței.
În timpul procesului de turnare, matrița este paralelă cu solul, prin urmare, numită înlăturare orizontală. Diametrul maxim poate ajunge la 15 metri, rezolvând problema utilizării metodei de înghețare verticală care nu poate face ca rășina să fie distribuită uniform și îmbunătățind calitatea produsului. În comparație cu procesul tradițional de înghețare verticală, avantajele înghețarii orizontale se manifestă în următoarele cinci aspecte:
|
|
Proces de înfăptuire orizontală Proces de înfăptuire verticală
1. formă generală:
Învârșirea întregului cilindru (inclusiv capul superior), fără cusături de strat structural, forța axială a cilindrului, distribuția uniformă a forței de anel, performanțele generale ale cilindrului sunt bune, rezistența ridicată, zona de concentrare a stresului nu este lungă. 1, asamblarea:
Cilindrul este înțelat în secțiuni, înălțimea fiecărei secțiuni este mai mică de 5 metri, apoi secțiunile sunt acoperite, întărite manual, în interior și în exterior există o centură de întărire, cilindrul formează o zonă de concentrare a stresului, factorul uman de pastă manual este mai mare și este vulnerabil la influența calității muncitorilor.
Conținutul de rășină uniform:
În timpul procesului de prelucrare orizontală, echipamentul de prelucrare este plasat orizontal, rotația sa continuă, fiecare strat structural, indiferent de conținutul de rășină ridicat sau scăzut, nu va apărea picături de rășină fără a produce conținutul de rășină scăzut sau ridicat. Conținutul de rășină nu este uniform:
În timpul procesului de prelucrare a echipamentului de învelire verticală, echipamentul de prelucrare este plasat vertical, rășina lichidă se va picura în mod constant de sus în jos din cauza efectului gravitației, ceea ce duce la conținutul inegal de rășină a echipamentului după modelare.
3. raționalitatea hierarchiei produselor.
Stratul interior al echipamentului nostru utilizează matrice din oțel, injecție cu pistol Venus, conținut ridicat de rășină, suprafață internă netedă și fără poreli. Stratul structural este înfășurat cu fibra de sticlă nealcalină înfășurată prin metoda de îmbinare circulară și transversală după infiltrarea rășinii structurale, conținutul de rășină fiind de 35 ± 5%.? Există o iraţionalitate în structura produsului.
Învârșirea verticală în matrița din lemn pe teren formează diferite straturi structurale dintr-o dată, straturile dintre straturile structurale nu sunt clare, conținutul de rășină nu este ușor de controlat.
4, capacitatea de suport superioară.
Cilindrul și capul de închidere orizontale sunt întărite în ansamblu, fârnele închidute pe capul de închidere al echipamentului formează un pachet de tip flori, fiecare zonă de concentrare a stresului se concentrează pe întărire. Capacitatea de sarcină de vânt, zăpadă și operare mare? 4, capacitatea de suport a capului superior este slabă.
Cilindrul și capul de acoperire sunt fabricate separat după asamblare, iar capul de acoperire superior este rezistent la vânt, zăpadă și capacitatea de sarcină de funcționare este mult mai mică decât procesul general de învelire a camerei de dormit.
5, rezistență la coroziune.
Molde din oțel pentru interior, cu pistol cu pulverizare Venus, nu este afectat de temperatura, umiditatea și nisipul în aer liber, calitatea este ușor de asigurat. Grad ridicat de întărire, proprietăți mecanice, rezistență la coroziune bună. 5, rezistență la coroziune.
Modelarea matriței din lemn la locul de construcție, influențată de temperatura mediului, umiditatea și vântul și nisipul la locul de construcție. Înăuntrul este ușor de amestecat cu granule de nisip, praf și alte reziduuri, după ce echipamentul a fost pus în funcțiune, contactul pe termen lung cu mediul a avut loc o reacție chimică, formând o groapă în suprafața interioară a căptușirii, pentru scurgeri ulterioare.
Aplicația oțelului de sticlă în dispozitivele de desulfurare a gazelor de fum
1 Aplicații în străinătate
SUA a fost prima țară care a aplicat oțelul de sticlă în desulfurarea gazelor de fum, începând cu anii 1970. În anii 1980, Europa a lansat un boom de echipamente de desulfurare pentru fabricarea de oțel de sticlă. În 1984, compania germană BASF a decis să folosească turnurile de spălare umede Wellman-Lord în centralele sale de cărbune din Ludwigshafen și Marl. Fiecare centrală electrică a construit două turnuri de spălare, cu diametru de 9,5 metri și înălțime de 35,5 metri. La acea vreme, după 18 luni de cercetare de laborator (mediu de utilizare simulat), s-a așteptat o utilizare fără întreținere pentru cel puțin 20 de ani.
În noiembrie 1987, BASF şi Owens Europe Corning Fiber Glass a găzduit împreună la Londra o conferință de schimb de experiență privind echipamentele de desulfurare a oțelului de sticlă, confirmând rolul oțelului de sticlă și promovând aplicația oțelului de sticlă în domeniul desulfurării gazelor de fum.
În prezent, mai multe companii din lume, cum ar fi Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB. Companiile precum Plastilon folosesc oțel de sticlă pentru a fabrica canale de fum, turnuri de absorbție, țevi de pulverizare, deznebulizatoare, țevi de slură și coșuri umede în desulfurarea gazelor de fum din rafinerii, fabrici de hârtie și incineratoare de deșeuri. În desulfurarea gazelor de fum ale centralelor termice, conductele de transport a pulpei și deznebulizatoarele au fost produse în general cu oțel de sticlă. În ultimii ani, datorită apariției tehnologiei de învelire a oțelului de sticlă cu diametru mare (diametrul containerului poate fi de la 3,6 m la 15 m), companiile de servicii publice din străinătate au fost din ce în ce mai interesate de componentele principale ale sistemului de desulfurare a centralelor termice de producție a oțelului de sticlă, cum ar fi turnurile de absorbție, rezervoarele de oxidare și altele.
La începutul anilor 1990, echipamentele de desulfurare din sticlă și oțel au avut tendința de a se extinde la scară largă, de exemplu, Plastilon intenționează să construiască turnuri de desulfurare cu un diametru de 20 de metri. De exemplu, într-o centrală electrică din Germania, un turn de absorbție a plasmei de var fabricat de Plastilon (fără turn de pre-spălare), cu un diametru de 10 metri și o înălțime de 34,8 metri, a fost pus în funcțiune în 1993. Turnul de desulfurare a gazelor de fum cu jet CT-121 (100 MW, fără turn de pre-spălare) în Programul de demonstrare a tehnologiei cărbunelui curat al Statelor Unite (CCT-II), de asemenea, a fost fabricat din oțel de sticlă și a fost lansat în octombrie 1992, dovedind că turnul de absorbție din oțel de sticlă este fiabil atât din punct de vedere structural, cât și chimic.
|
|
