I. Mașini-unelte
1, numele: Mașină de prelucrare verticală
Modelul: V-8L3
3. cantitate: un total
II. Caracteristici mecanice
V-8L3 mașina centrală de prelucrare verticală produsă de companiile Jing Group este un produs de înaltă rentabilitate proiectat de computere de înaltă tehnologie, în combinație cu analiza structurală idealizată a mașinii, pentru a implementa efectul de egalizare a preciziei în proiectarea mecanică; Spindul adoptă puternic motor spindul curea de transmisie, protecție complet închisă, structura de corp cu pereți dubli de înaltă rigiditate, calea rigidă cu trei axe, pentru a demonstra o stabilitate mecanică unică; Corpul adoptă structura în formă de cutie, structura întreagă a mașinii este puternică, caracteristici bune, stabilitate excelentă și rigiditate; Acest lucru recomandă V-8L3 mașină centrală de prelucrare verticală pe baza tehnologiei mature, a adoptat cele mai recente procese de fabricație, cu eficiență ridicată, precizie ridicată, viață ridicată și alte caracteristici, pentru toate tipurile de metale de frezare, foraj, foraj, prelucrare și alte procese; Utilizat pe scară largă în automobile, motociclete, industrie militară, aerospațială și alte industrii mecanice;
1, piesa principală folosind fier turnat de înaltă calitate, coaste puternice și structură de tip albine, material stabil și fin, rezistență puternică, rigiditate ridicată, rezistență la uzură, caracteristici bune, de lungă durată, pentru a asigura precizia și durata de viață pe termen lung a mașinilor;
2, arborele folosește motor puternic de transmisie a curelei, instalarea capului arborelui, precizie și rigiditate de tăiere grea; Conducerea arborelui utilizează rulmenți speciali pentru arborele de precizie NSK, precizie și stabilitate bune; Structura arborelui este proiectată rezonabil, cu fiabilitate ridicată, performanță ridicată, rigiditate ridicată, precizie ridicată, cuplu ridicat, deformare termică mică;
3, axele X, Y, Z folosesc șurub cu bile de precizie de clasă C3 pentru transmisia directă a servomotorului, eroarea optimă a spatelui; Conducerea cu transmisie directă de acoperire de înaltă densitate pentru a reduce spațiul de transmisie, chiar și funcționarea repetată de mare viteză pentru o perioadă lungă de timp poate obține o precizie de prelucrare continuă stabilă;
4, șurub cu bile de precizie (clasa C3) cu șurub dublu prelungit, fiecare scaun de sprijin la ambele capături ale axei folosește rulmenți speciali pentru șurub cu bile de precizie NSK P4 pentru a asigura precizia în timpul expansiunii termice;
5, servomotorul utilizează un servomotor de curent alternativ de înaltă fiabilitate și performanțe bune de etanșare pentru a asigura performanțe dinamice bune.
6, mașina-unealtă folosește metoda de control semi-închisă: adică decoderea de poziție a servomotorului de curent altern pentru a detecta viteza motorului, prin calculul computerului gazdă pentru a detecta poziția în funcționare pentru a atinge scopul;
7, coloana este o structură de perete dublu strat, îmbunătățind în mod semnificativ rigiditatea mecanică;
8, trei axe sunt ghiduri liniare cu role, pentru funcționarea de mare viteză și pentru a reduce în mod semnificativ puterea de acționare necesară pentru stația mașinii, ghiduri liniare pentru a rula în loc de alunecare, pierderi mici de frecare, sensibilitate la răspuns, precizie ridicată a poziționării. Uzoarea ghidurilor liniare este foarte mică și are o durată de viață lungă.
9, direcția de trei axe folosește capacul de protecție extensibilă complet închis, închiderea și performanța de expunere sunt superioare;
10, sistemul de lubrifiere automată și alerta de lipsă de ulei, toate sistemele de lubrifiere sunt în afara corpului cu capac închis pentru inspecția de întreținere ușoară;
Sistemul de control cu numeric utilizează performanțe de cost superioare decât sistemul de control cu numeric Mitsubishi M70 (A), cu roti electronice active, programare a coordonatelor polare, punere rigidă a dinților și alte funcții;
12, mașina-unealtă are un bun design și un dispozitiv de eliminare a mărfurilor: utilizarea transportorului de mărfuri de fier cu șurub cu mașina mobilă de colectare a mărfurilor de fier, echipată cu funcția de spălare automată a apei pentru a reduce intensitatea de muncă a operatorului;
Dispozitiv de înlocuire a uneltelor mecanice cu înaltă fiabilitate (T-T: 2.5s): utilizarea unui dispozitiv de înlocuire a uneltelor cu acționare cu cam face posibilă înlocuirea uneltelor de mare viteză cu o structură simplă și extrem de fiabilă, oferind o performanță de lucru continuă pe termen lung și stabilă; Chiar și munca cu mai multe tipuri de piese de lucru minimizează sarcinile complexe de pregătire a uneltelor.
Specificații mecanice
Specificații tehnice V-8L3
Călătorie |
|
|
V-8L3 |
Traseul axei X |
850 mm |
Cursul axei Y |
500 mm |
Cursul axei Z |
520 mm |
Distanţa dintre nasul spindului şi suprafaţa de lucru |
100-600 mm |
Distanţa de la centrul axei la faţa corpului |
556 mm |
Distanţa între centrul axei şi suprafaţa orbitală a axei Z |
|
birou de lucru |
|
Dimensiunea mesei de lucru |
1000*450 mm |
Sloturi de tip T |
4/5×18 mm |
Sarcina maximă a mesei de lucru |
600 Kg |
Axul |
|
Motorul arborelui |
7.5 Kw |
Duritatea arborelui |
HRC60-62 |
Sistem de cuțit * Numărul de arcuri |
Şase unghere * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2) |
Tracția arborelui |
860 kgf |
Poziționarea axei |
Senzor extern |
Dimensiunea rulmentului față (diametrul interior * diametrul exterior * lățimea) |
Φ65*Φ100*18 mm |
Unghiul de contact cu rulmentul din faţa axei |
15° |
Dimensiunea rulmentului din spate (diametrul interior * diametrul exterior * lățimea) |
Φ55*Φ90*18 mm |
Viteza arborelui (centură) |
12000 rpm |
Conul interior al arborelui |
BT40 |
Precizie de poziționare |
0.005/300 mm |
Precizie de poziționare repetată |
±0.003 mm |
Introduceţi. |
|
Rata de alimentare a tăierii |
1-8000/12000mm/min |
Rata de alimentare rapidă a axelor X, Y și Z |
32 m/min |
Impulsiune |
690 kgf |
Tipuri de orbite X, Y, Z |
Schină triaxială |
magazin cuțit |
|
Greutatea maximă a cuțitului |
7 Kg |
Specificații maxime ale uneltei (diametru * lungime) |
80/125*300 mm |
Forma de cuțit |
BT40 |
Mecanismul de schimb automat al cuțitelor |
Tip de disc |
Specificații de șurub cu bile pentru axele X, Y și Z |
|
Precizie |
Nivelul C3 |
Dimensiuni * Ghid |
Φ40*12 mm |
Servomotor cu trei axe |
2,0 kW (opțional) |
Sistem de răcire pentru tăiere |
|
Motorul de răcire |
CH2-30/480w-50HZ |
Capacitatea pompei |
33.3 L/min-0.42bar |
Capacitatea rezervorului de tăiere |
200 L |
Sistem de răcire cu ulei |
|
Specificații răcitoare cu ulei |
|
Capacitatea de congelare a răcitorului cu ulei |
4000 BTU/H |
Controlul temperaturii răcitorului cu ulei |
Temperatură RT±10°C |
Altele |
|
Controlor |
Mitsubishi M70 (A) |
Protecţie pentru axele X, Y şi Z |
A6001 / placă galvanizată |
Cererea de energie electrică |
20 KVA |
Cererea de presiune |
6.5kg/C㎡ |
Alimentare electrică |
AC380V±10% 50HZ |
Umiditate relativă |
Normal: 75% RH (sau mai puțin) pe termen scurt (într-o lună): 95% RH (sau mai puțin) (Fără îngheţ, fără îngheţ) |
Greutate mecanică (greutate netă) |
5000 Kg |
Suprafața (lungime * lățime * înălțime) |
2196*1820*2235mm |
Dimensiunea solului |
mm |
Accesorii standard pentru mașini-unelte
1, sistemul de schimbător de căldură de cutie electrică
2, protecție complet închisă
3. lumină de lucru
4, dispozitiv de suflare a arborelui
5. lumină de avertizare
Interfața RS232
7 Funcția dentară rigidă
8, Mecanismul de cuțit plutitor
9. sistemul de apă de răcire
10, răcitoare cu ulei de spindle
Sistem de întrerupere automată (M30)
12, generator de unde arteriale mobile
13, sistemul de distribuire a presiunii și debitului
14 Transformatoare
15 Informații aleatorii
Sistemul de control Mitsubishi M70 (A)
17, Medron pentru cuțit
Furnizori principali de accesorii
Controlor Mitsubishi System M70(A) Fabricat în Japonia
Motorul Mitsubishi M70 AC fabricat în Japonia
3, X, Y, Z axa motor Mitsubishi M70 AC cuplu mediu servomotor Fabricat în Japonia
Rulmenți NSK P4 fabricați în Japonia
5, X, Y, Z rulmenți NSK clasa P4 fabricat în Japonia
6, X, Y, Z-axe sferă sârub PMI Silver Taitai C3 clasa Taiwan de fabricare
7, cu trei axe rula ghid glisante liniare PMI Silver Taitai C3 clasa Taiwan de fabricare
8, principalele accesorii pentru aparate electrice Shilin Taiwan Fabricare
Inelul de etanșare NOK Fabricat în Japonia
10, tastele de panou de control Jin grup Taiwan fabricat
11, schimbător de căldură de cutie electrică HIGH LIGHT joint venture
12, Sistemul de răcire a arborelui HIGH LIGHT Joint Venture
Sistem de lubrifiere automată ISHAN Taiwan
14, cilindrul de cuțit pentru axe Taiwan fabricat
15, axe Daha Taiwan de fabricare
16, cuțit Kurd mare Taiwan fabricație
17, centura de spindle UNITA fabricat în Japonia
18, patul (fierul turnat de înaltă calitate Mihana) Taiwan
Accesoriile de mai sus sunt furnizori desemnați de companiile grupului Jing, în cazul lipsei stocurilor pot fi schimbate cu produse similare de altă marcă
Accesorii aleatorii
1. Șuruburi de subsol și 1 set de perete orizontale
2.Cutie de unelte și unelte de reglare 1 set
3. măcar 1
1 cap de cuțit BT40
5.Criticul 1
6. 1 set de mașini
Sistemul Mitsubishi M70(A)
Unul |
CPU și axe de control |
|
1 |
Numărul de biți CPU |
64 de biți (bit) |
2 |
Numărul maxim de axe de control sincronic |
4 |
Doi. |
Asocierea capacității de corecție a memoriei |
|
1 |
Numărul maxim de memorie |
600M/230KB |
2 |
Numărul maxim de variabile |
600 Sets |
3 |
Numărul maxim de reparații de cuțit |
400 Sets |
4 |
Numărul maxim de corecţii ale coordonatelor piesei de lucru |
54 Sets |
Trei. |
Metode de sprijin pentru viteza și precizia prelucrării |
|
1 |
Mod de control de înaltă viteză și precizie |
G05.1Q1(16.8m/min) |
2 |
HPS (server de programare de mare viteză) |
(cardul IC din față) |
3 |
Corregerea dilatării termice a șuruburilor |
Oferta |
patru |
Modalități speciale de colectare |
|
1 |
Repararea tamponului (memorie/MDI/computer Link B) |
Oferta |
2 |
Editarea întregii pagini/Editarea întregului nume |
ecran/cuvânt (screen/word) |
Cinci |
Conexiune la computer în timp util |
|
1 |
Afișaj |
Monitor LCD colorat de 8,4 " |
2 |
Conexiune PC B (capacitate maximă de 32 KB, aproximativ 500 de secțiuni unice) |
32KB/500B/38400bps |
Şase |
Limbaj și grafică |
|
1 |
Tipuri de sprijin pentru limbi |
15 ţări |
2 |
Protecție anti-scriere PLC |
Oferta |
3 |
Simulare grafică |
Oferta |
4 |
Verificare grafică a căii uneltelor |
Oferta |
5 |
Păstrarea punctului central atunci când se mărește proporția grafică |
Oferta |
Şapte. |
Suport operațional și programe |
|
1 |
Funcția de introducere automată a valorilor de măsurare a coordonatelor piesei de lucru |
Oferta |
2 |
Reporniți programul |
Oferta |
3 |
Comutarea valorii de afișare a coordonatelor (valoarea programului / cantitatea inserată manual / sub-comanda) |
Oferta |
4 |
Nuclearea oprită |
Oferta |
5 |
Tăiere circulară (G12/13) |
Oferta |
6 |
Corectarea poziţiei uneltei (G45-G48) |
Oferta |
7 |
Întoarcerea coordonatelor programului |
Oferta |
8 |
Dinți adânci (se pot retrage în punctul R) |
Oferta |
9 |
Scalare proporţională (G50/G51) |
Oferta |
10 |
oglindă parametri |
Oferta |
11 |
Oglindă externă |
Oferta |
12 |
Oglinda programului (G50. 1/G51. 1) |
Oferta |
13 |
Programe speciale pentru cicluri solide (G34/35/36/37.1) |
Oferta |
opt |
Funcții complementare |
|
1 |
Directiva privind coordonatele polare (G15/16) |
Oferta |
2 |
Suplimentare spirală (G17-G19 + G02 / G03) |
Oferta |
nouă |
funcții de întreținere și altele |
|
1 |
Parametri de backup |
Oferta |
2 |
Interfață Ethernet |
(NC Built-in) |
Instalare și acceptare
1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. în procesul de instalare, Dongguan Company este responsabil pentru principiile structurii mecanice, inspecția mecanică convențională de bază și altele pentru formare; În timpul procesului de punere în funcțiune, întreținerea obișnuită, nivelul mediu, soluționarea simplă a defecțiunilor, cunoașterea procedurilor obișnuite și altele, până la stăpânirea metodelor de utilizare a mașinilor-unelte și familiarizarea cu diferitele cunoștințe ale mașinilor-unelte, timpul de instruire este de 1-3 zile în total, personal de instruire 2-3 persoane fiecare.
Cumpărătorul trebuie să informeze vânzătorul în termen de 3 zile de la instalarea echipamentului la fabrică. De către ambele părți, cutia este deschisă împreună și enumerată conform listei contractelor și anexelor.
Înainte de a ajunge la fabrică, cumpărătorul este responsabil pentru:
(1) Alegerea în avans a poziției de instalare a mașinii și, în conformitate cu desenele de bază furnizate de vânzător, instalarea unei baze de ciment armat, instalarea unei surse de alimentare trifazice 380V (-15% - + 10%), conectarea sursei de gaz (6-8Kgs / cm2), îngroparea unui fir de împământare independent (suprafața de tăiere mai mare de 14mm și rezistența internă mai mică de 100Ω), harta terenului și modul de instalare sunt notificate de partea B cu 20 de zile înainte de sosirea echipamentului.
(2) Operatorul învață în prealabil datele tehnice ale mașinii unelte.
(3) Pregătiți piesele, uneltele și accesoriile pentru prelucrare.
4, mașina-unealtă livrată la fabrica cumpărătorului în termen de 7 zile, din motivele cumpărătorului nu poate efectua instalarea și depunerea în funcțiune, atunci când mașina-unealtă este considerată acceptată. Personalul vânzătorului trebuie să poarte unelte speciale necesare pentru instalarea lucrărilor de depunere în funcțiune; Alte instrumente și instrumente de inspecție trebuie furnizate de cumpărător.
Acceptarea (indicatorii de precizie se bazează pe tabelul de inspecție de precizie de fabrica aleatorie furnizat de grupuri)
(1) Inspecția principalelor accesorii pentru mașini-unelte
(2) Verificarea stării de funcționare a echipamentului
(3) Acceptarea preciziei mașinilor-unelte, încercarea de a nu demonta echipamentul, uneltele de inspecție necesare pentru încercare, uneltele de măsurare sunt responsabile de cumpărător
9. Servicii post-vânzare
Perioada de garanție a mașinii unelte este de 12 luni începând cu ziua următoare pentru acceptarea calificării. În timpul perioadei de garanție, dacă se întâmplă următoarele circumstanțe care provoacă defecțiuni ale mașinii unelte, nu se află în domeniul de aplicare al perioadei de garanție;
a) defecțiunile cauzate de utilizarea necorespunzătoare de către operator sau de utilizarea în condiții anormale;
(2) defecțiuni cauzate de factori precum calitatea scăzută a energiei electrice externe sau dezastre naturale;
(3) defecțiuni cauzate de schimbarea proprie a corpului sau de funcția de instalare neautorizată;
(4) Defecțiunile mecanice nu sunt reparate de companie și exclud defecțiunile secundare cauzate de companie.
2. În perioada de garanție, vânzătorul este responsabil pentru reparații gratuite, cu excepția daunelor cauzate de factori umani; furnizarea de servicii pe tot parcursul vieții;
(3) Vânzătorul efectuează inspecții periodice privind acuratețea, întreținerea și starea de utilizare a echipamentului în a treia, a șasea și a douăsprezecea lună de la livrare; Oferiți instruire aprofundată utilizatorilor cu privire la detectarea și depanarea defecțiunilor de rutină în funcționare și întreținere, astfel încât aceștia să poată efectua auto-întreținere și depanarea de rutină după încheierea perioadei de garanție; Să efectueze vizite neregulate și urmărire în timpul perioadei de garanție; După expirarea perioadei de garanție, mașina-unelte va fi supusă gratuit întreținerii, întreținerii și testării de precizie o dată pe an (în cazul în care apar costuri materiale, cumpărătorul va fi responsabil);
4. În timpul perioadei de garanție: În cazul în care există o problemă cu mașina unelte, vă rugăm să ne anunțați și vom răspunde în termen de 1 oră. Reparația se va efectua în termen de 24 de ore (cu excepția sărbătorilor); După perioada de garanție: un răspuns va fi furnizat în termen de 1 oră, iar reparațiile vor fi efectuate în termen de 24 de ore (cu excepția sărbătorilor); După perioada de garanție, dacă sunt necesare piese de schimb (aprovizionare accesibilă):
(1) Inventarul nostru de piese de schimb este echipat cu înlocuire imediată;
(2) Inventarul nostru de piese de schimb va fi vacant și rezolvat în termen de 2-14 zile.
5. În timpul perioadei de garanție, în cazul în care apar oricare dintre următoarele situații, utilizatorul suportă toate costurile de reparație:
(1) Atunci când mașina uneltei este deteriorată din cauza cutremurelor, taifunilor, inundațiilor sau a altor factori incontrolabili.
(2) Defecțiuni, ruginite sau daune cauzate de funcționarea și întreținerea necorespunzătoare de către cumpărător.
(3) După perioada de garanție, vânzătorul garantează furnizarea de accesorii și este responsabil de asigurarea consultanței tehnice și de expedierea personalului pentru reparații.