Zhongshan Cainley Machinery Equipment Co., Ltd.
Acasă>Produse>Centrul de prelucrare vertical V-8L3
Grupuri de produse
Informații despre firmă
  • Nivelul tranzacției
    Membru VIP
  • Contact
  • Telefon
    13929480028
  • Adresă
    Zona industrial? Wuzhushan, satul Wulan, ora?ul Zhongshan
Contacteaza acum
Centrul de prelucrare vertical V-8L3
Centrul de prelucrare vertical V-8L3
Detaliile produsului
Modelul: V-8L3 centru de prelucrare vertical(Numele proiectului șiInformații tehnice)


După consultări prietenoase, ambele părți au ajuns la următorul acord cu privire la achiziționarea centrului de prelucrare vertical Jin:

I. Mașini-unelte

1, numele: Mașină de prelucrare verticală

Modelul: V-8L3

3. cantitate: un total

II. Caracteristici mecanice

V-8L3 mașina centrală de prelucrare verticală produsă de companiile Jing Group este un produs de înaltă rentabilitate proiectat de computere de înaltă tehnologie, în combinație cu analiza structurală idealizată a mașinii, pentru a implementa efectul de egalizare a preciziei în proiectarea mecanică; Spindul adoptă puternic motor spindul curea de transmisie, protecție complet închisă, structura de corp cu pereți dubli de înaltă rigiditate, calea rigidă cu trei axe, pentru a demonstra o stabilitate mecanică unică; Corpul adoptă structura în formă de cutie, structura întreagă a mașinii este puternică, caracteristici bune, stabilitate excelentă și rigiditate; Acest lucru recomandă V-8L3 mașină centrală de prelucrare verticală pe baza tehnologiei mature, a adoptat cele mai recente procese de fabricație, cu eficiență ridicată, precizie ridicată, viață ridicată și alte caracteristici, pentru toate tipurile de metale de frezare, foraj, foraj, prelucrare și alte procese; Utilizat pe scară largă în automobile, motociclete, industrie militară, aerospațială și alte industrii mecanice;

1, piesa principală folosind fier turnat de înaltă calitate, coaste puternice și structură de tip albine, material stabil și fin, rezistență puternică, rigiditate ridicată, rezistență la uzură, caracteristici bune, de lungă durată, pentru a asigura precizia și durata de viață pe termen lung a mașinilor;

2, arborele folosește motor puternic de transmisie a curelei, instalarea capului arborelui, precizie și rigiditate de tăiere grea; Conducerea arborelui utilizează rulmenți speciali pentru arborele de precizie NSK, precizie și stabilitate bune; Structura arborelui este proiectată rezonabil, cu fiabilitate ridicată, performanță ridicată, rigiditate ridicată, precizie ridicată, cuplu ridicat, deformare termică mică;

3, axele X, Y, Z folosesc șurub cu bile de precizie de clasă C3 pentru transmisia directă a servomotorului, eroarea optimă a spatelui; Conducerea cu transmisie directă de acoperire de înaltă densitate pentru a reduce spațiul de transmisie, chiar și funcționarea repetată de mare viteză pentru o perioadă lungă de timp poate obține o precizie de prelucrare continuă stabilă;

4, șurub cu bile de precizie (clasa C3) cu șurub dublu prelungit, fiecare scaun de sprijin la ambele capături ale axei folosește rulmenți speciali pentru șurub cu bile de precizie NSK P4 pentru a asigura precizia în timpul expansiunii termice;

5, servomotorul utilizează un servomotor de curent alternativ de înaltă fiabilitate și performanțe bune de etanșare pentru a asigura performanțe dinamice bune.

6, mașina-unealtă folosește metoda de control semi-închisă: adică decoderea de poziție a servomotorului de curent altern pentru a detecta viteza motorului, prin calculul computerului gazdă pentru a detecta poziția în funcționare pentru a atinge scopul;

7, coloana este o structură de perete dublu strat, îmbunătățind în mod semnificativ rigiditatea mecanică;

8, trei axe sunt ghiduri liniare cu role, pentru funcționarea de mare viteză și pentru a reduce în mod semnificativ puterea de acționare necesară pentru stația mașinii, ghiduri liniare pentru a rula în loc de alunecare, pierderi mici de frecare, sensibilitate la răspuns, precizie ridicată a poziționării. Uzoarea ghidurilor liniare este foarte mică și are o durată de viață lungă.

9, direcția de trei axe folosește capacul de protecție extensibilă complet închis, închiderea și performanța de expunere sunt superioare;

10, sistemul de lubrifiere automată și alerta de lipsă de ulei, toate sistemele de lubrifiere sunt în afara corpului cu capac închis pentru inspecția de întreținere ușoară;

Sistemul de control cu numeric utilizează performanțe de cost superioare decât sistemul de control cu numeric Mitsubishi M70 (A), cu roti electronice active, programare a coordonatelor polare, punere rigidă a dinților și alte funcții;

12, mașina-unealtă are un bun design și un dispozitiv de eliminare a mărfurilor: utilizarea transportorului de mărfuri de fier cu șurub cu mașina mobilă de colectare a mărfurilor de fier, echipată cu funcția de spălare automată a apei pentru a reduce intensitatea de muncă a operatorului;

Dispozitiv de înlocuire a uneltelor mecanice cu înaltă fiabilitate (T-T: 2.5s): utilizarea unui dispozitiv de înlocuire a uneltelor cu acționare cu cam face posibilă înlocuirea uneltelor de mare viteză cu o structură simplă și extrem de fiabilă, oferind o performanță de lucru continuă pe termen lung și stabilă; Chiar și munca cu mai multe tipuri de piese de lucru minimizează sarcinile complexe de pregătire a uneltelor.

Specificații mecanice

Specificații tehnice V-8L3

Călătorie

V-8L3

Traseul axei X

850 mm

Cursul axei Y

500 mm

Cursul axei Z

520 mm

Distanţa dintre nasul spindului şi suprafaţa de lucru

100-600 mm

Distanţa de la centrul axei la faţa corpului

556 mm

Distanţa între centrul axei şi suprafaţa orbitală a axei Z

birou de lucru

Dimensiunea mesei de lucru

1000*450 mm

Sloturi de tip T

4/5×18 mm

Sarcina maximă a mesei de lucru

600 Kg

Axul

Motorul arborelui

7.5 Kw

Duritatea arborelui

HRC60-62

Sistem de cuțit * Numărul de arcuri

Şase unghere * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2)

Tracția arborelui

860 kgf

Poziționarea axei

Senzor extern

Dimensiunea rulmentului față (diametrul interior * diametrul exterior * lățimea)

Φ65*Φ100*18 mm

Unghiul de contact cu rulmentul din faţa axei

15°

Dimensiunea rulmentului din spate (diametrul interior * diametrul exterior * lățimea)

Φ55*Φ90*18 mm

Viteza arborelui (centură)

12000 rpm

Conul interior al arborelui

BT40

Precizie de poziționare

0.005/300 mm

Precizie de poziționare repetată

±0.003 mm

Introduceţi.

Rata de alimentare a tăierii

1-8000/12000mm/min

Rata de alimentare rapidă a axelor X, Y și Z

32 m/min

Impulsiune

690 kgf

Tipuri de orbite X, Y, Z

Schină triaxială

magazin cuțit

Greutatea maximă a cuțitului

7 Kg

Specificații maxime ale uneltei (diametru * lungime)

80/125*300 mm

Forma de cuțit

BT40

Mecanismul de schimb automat al cuțitelor

Tip de disc

Specificații de șurub cu bile pentru axele X, Y și Z

Precizie

Nivelul C3

Dimensiuni * Ghid

Φ40*12 mm

Servomotor cu trei axe

2,0 kW (opțional)

Sistem de răcire pentru tăiere

Motorul de răcire

CH2-30/480w-50HZ

Capacitatea pompei

33.3 L/min-0.42bar

Capacitatea rezervorului de tăiere

200 L

Sistem de răcire cu ulei

Specificații răcitoare cu ulei

Capacitatea de congelare a răcitorului cu ulei

4000 BTU/H

Controlul temperaturii răcitorului cu ulei

Temperatură RT±10°C

Altele

Controlor

Mitsubishi M70 (A)

Protecţie pentru axele X, Y şi Z

A6001 / placă galvanizată

Cererea de energie electrică

20 KVA

Cererea de presiune

6.5kg/C㎡

Alimentare electrică

AC380V±10% 50HZ

Umiditate relativă

Normal: 75% RH (sau mai puțin) pe termen scurt (într-o lună): 95% RH (sau mai puțin)

(Fără îngheţ, fără îngheţ)

Greutate mecanică (greutate netă)

5000 Kg

Suprafața (lungime * lățime * înălțime)

2196*1820*2235mm

Dimensiunea solului

mm

Accesorii standard pentru mașini-unelte

1, sistemul de schimbător de căldură de cutie electrică

2, protecție complet închisă

3. lumină de lucru

4, dispozitiv de suflare a arborelui

5. lumină de avertizare

Interfața RS232

7 Funcția dentară rigidă

8, Mecanismul de cuțit plutitor

9. sistemul de apă de răcire

10, răcitoare cu ulei de spindle

Sistem de întrerupere automată (M30)

12, generator de unde arteriale mobile

13, sistemul de distribuire a presiunii și debitului

14 Transformatoare

15 Informații aleatorii

Sistemul de control Mitsubishi M70 (A)

17, Medron pentru cuțit

Furnizori principali de accesorii

Controlor Mitsubishi System M70(A) Fabricat în Japonia

Motorul Mitsubishi M70 AC fabricat în Japonia

3, X, Y, Z axa motor Mitsubishi M70 AC cuplu mediu servomotor Fabricat în Japonia

Rulmenți NSK P4 fabricați în Japonia

5, X, Y, Z rulmenți NSK clasa P4 fabricat în Japonia

6, X, Y, Z-axe sferă sârub PMI Silver Taitai C3 clasa Taiwan de fabricare

7, cu trei axe rula ghid glisante liniare PMI Silver Taitai C3 clasa Taiwan de fabricare

8, principalele accesorii pentru aparate electrice Shilin Taiwan Fabricare

Inelul de etanșare NOK Fabricat în Japonia

10, tastele de panou de control Jin grup Taiwan fabricat

11, schimbător de căldură de cutie electrică HIGH LIGHT joint venture

12, Sistemul de răcire a arborelui HIGH LIGHT Joint Venture

Sistem de lubrifiere automată ISHAN Taiwan

14, cilindrul de cuțit pentru axe Taiwan fabricat

15, axe Daha Taiwan de fabricare

16, cuțit Kurd mare Taiwan fabricație

17, centura de spindle UNITA fabricat în Japonia

18, patul (fierul turnat de înaltă calitate Mihana) Taiwan

Accesoriile de mai sus sunt furnizori desemnați de companiile grupului Jing, în cazul lipsei stocurilor pot fi schimbate cu produse similare de altă marcă


Accesorii aleatorii

1. Șuruburi de subsol și 1 set de perete orizontale

2.Cutie de unelte și unelte de reglare 1 set

3. măcar 1

1 cap de cuțit BT40

5.Criticul 1

6. 1 set de mașini

Sistemul Mitsubishi M70(A)

Unul

CPU și axe de control

1

Numărul de biți CPU

64 de biți (bit)

2

Numărul maxim de axe de control sincronic

4

Doi.

Asocierea capacității de corecție a memoriei

1

Numărul maxim de memorie

600M/230KB

2

Numărul maxim de variabile

600 Sets

3

Numărul maxim de reparații de cuțit

400 Sets

4

Numărul maxim de corecţii ale coordonatelor piesei de lucru

54 Sets

Trei.

Metode de sprijin pentru viteza și precizia prelucrării

1

Mod de control de înaltă viteză și precizie

G05.1Q1(16.8m/min)

2

HPS (server de programare de mare viteză)

(cardul IC din față)

3

Corregerea dilatării termice a șuruburilor

Oferta

patru

Modalități speciale de colectare

1

Repararea tamponului (memorie/MDI/computer Link B)

Oferta

2

Editarea întregii pagini/Editarea întregului nume

ecran/cuvânt (screen/word)

Cinci

Conexiune la computer în timp util

1

Afișaj

Monitor LCD colorat de 8,4 "

2

Conexiune PC B (capacitate maximă de 32 KB, aproximativ 500 de secțiuni unice)

32KB/500B/38400bps

Şase

Limbaj și grafică

1

Tipuri de sprijin pentru limbi

15 ţări

2

Protecție anti-scriere PLC

Oferta

3

Simulare grafică

Oferta

4

Verificare grafică a căii uneltelor

Oferta

5

Păstrarea punctului central atunci când se mărește proporția grafică

Oferta

Şapte.

Suport operațional și programe

1

Funcția de introducere automată a valorilor de măsurare a coordonatelor piesei de lucru

Oferta

2

Reporniți programul

Oferta

3

Comutarea valorii de afișare a coordonatelor (valoarea programului / cantitatea inserată manual / sub-comanda)

Oferta

4

Nuclearea oprită

Oferta

5

Tăiere circulară (G12/13)

Oferta

6

Corectarea poziţiei uneltei (G45-G48)

Oferta

7

Întoarcerea coordonatelor programului

Oferta

8

Dinți adânci (se pot retrage în punctul R)

Oferta

9

Scalare proporţională (G50/G51)

Oferta

10

oglindă parametri

Oferta

11

Oglindă externă

Oferta

12

Oglinda programului (G50. 1/G51. 1)

Oferta

13

Programe speciale pentru cicluri solide (G34/35/36/37.1)

Oferta

opt

Funcții complementare

1

Directiva privind coordonatele polare (G15/16)

Oferta

2

Suplimentare spirală (G17-G19 + G02 / G03)

Oferta

nouă

funcții de întreținere și altele

1

Parametri de backup

Oferta

2

Interfață Ethernet

(NC Built-in)


Instalare și acceptare

1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. în procesul de instalare, Dongguan Company este responsabil pentru principiile structurii mecanice, inspecția mecanică convențională de bază și altele pentru formare; În timpul procesului de punere în funcțiune, întreținerea obișnuită, nivelul mediu, soluționarea simplă a defecțiunilor, cunoașterea procedurilor obișnuite și altele, până la stăpânirea metodelor de utilizare a mașinilor-unelte și familiarizarea cu diferitele cunoștințe ale mașinilor-unelte, timpul de instruire este de 1-3 zile în total, personal de instruire 2-3 persoane fiecare.

Cumpărătorul trebuie să informeze vânzătorul în termen de 3 zile de la instalarea echipamentului la fabrică. De către ambele părți, cutia este deschisă împreună și enumerată conform listei contractelor și anexelor.

Înainte de a ajunge la fabrică, cumpărătorul este responsabil pentru:

(1) Alegerea în avans a poziției de instalare a mașinii și, în conformitate cu desenele de bază furnizate de vânzător, instalarea unei baze de ciment armat, instalarea unei surse de alimentare trifazice 380V (-15% - + 10%), conectarea sursei de gaz (6-8Kgs / cm2), îngroparea unui fir de împământare independent (suprafața de tăiere mai mare de 14mm și rezistența internă mai mică de 100Ω), harta terenului și modul de instalare sunt notificate de partea B cu 20 de zile înainte de sosirea echipamentului.

(2) Operatorul învață în prealabil datele tehnice ale mașinii unelte.

(3) Pregătiți piesele, uneltele și accesoriile pentru prelucrare.

4, mașina-unealtă livrată la fabrica cumpărătorului în termen de 7 zile, din motivele cumpărătorului nu poate efectua instalarea și depunerea în funcțiune, atunci când mașina-unealtă este considerată acceptată. Personalul vânzătorului trebuie să poarte unelte speciale necesare pentru instalarea lucrărilor de depunere în funcțiune; Alte instrumente și instrumente de inspecție trebuie furnizate de cumpărător.

Acceptarea (indicatorii de precizie se bazează pe tabelul de inspecție de precizie de fabrica aleatorie furnizat de grupuri)

(1) Inspecția principalelor accesorii pentru mașini-unelte

(2) Verificarea stării de funcționare a echipamentului

(3) Acceptarea preciziei mașinilor-unelte, încercarea de a nu demonta echipamentul, uneltele de inspecție necesare pentru încercare, uneltele de măsurare sunt responsabile de cumpărător

9. Servicii post-vânzare

Perioada de garanție a mașinii unelte este de 12 luni începând cu ziua următoare pentru acceptarea calificării. În timpul perioadei de garanție, dacă se întâmplă următoarele circumstanțe care provoacă defecțiuni ale mașinii unelte, nu se află în domeniul de aplicare al perioadei de garanție;

a) defecțiunile cauzate de utilizarea necorespunzătoare de către operator sau de utilizarea în condiții anormale;

(2) defecțiuni cauzate de factori precum calitatea scăzută a energiei electrice externe sau dezastre naturale;

(3) defecțiuni cauzate de schimbarea proprie a corpului sau de funcția de instalare neautorizată;

(4) Defecțiunile mecanice nu sunt reparate de companie și exclud defecțiunile secundare cauzate de companie.

2. În perioada de garanție, vânzătorul este responsabil pentru reparații gratuite, cu excepția daunelor cauzate de factori umani; furnizarea de servicii pe tot parcursul vieții;

(3) Vânzătorul efectuează inspecții periodice privind acuratețea, întreținerea și starea de utilizare a echipamentului în a treia, a șasea și a douăsprezecea lună de la livrare; Oferiți instruire aprofundată utilizatorilor cu privire la detectarea și depanarea defecțiunilor de rutină în funcționare și întreținere, astfel încât aceștia să poată efectua auto-întreținere și depanarea de rutină după încheierea perioadei de garanție; Să efectueze vizite neregulate și urmărire în timpul perioadei de garanție; După expirarea perioadei de garanție, mașina-unelte va fi supusă gratuit întreținerii, întreținerii și testării de precizie o dată pe an (în cazul în care apar costuri materiale, cumpărătorul va fi responsabil);

4. În timpul perioadei de garanție: În cazul în care există o problemă cu mașina unelte, vă rugăm să ne anunțați și vom răspunde în termen de 1 oră. Reparația se va efectua în termen de 24 de ore (cu excepția sărbătorilor); După perioada de garanție: un răspuns va fi furnizat în termen de 1 oră, iar reparațiile vor fi efectuate în termen de 24 de ore (cu excepția sărbătorilor); După perioada de garanție, dacă sunt necesare piese de schimb (aprovizionare accesibilă):

(1) Inventarul nostru de piese de schimb este echipat cu înlocuire imediată;

(2) Inventarul nostru de piese de schimb va fi vacant și rezolvat în termen de 2-14 zile.

5. În timpul perioadei de garanție, în cazul în care apar oricare dintre următoarele situații, utilizatorul suportă toate costurile de reparație:

(1) Atunci când mașina uneltei este deteriorată din cauza cutremurelor, taifunilor, inundațiilor sau a altor factori incontrolabili.

(2) Defecțiuni, ruginite sau daune cauzate de funcționarea și întreținerea necorespunzătoare de către cumpărător.

(3) După perioada de garanție, vânzătorul garantează furnizarea de accesorii și este responsabil de asigurarea consultanței tehnice și de expedierea personalului pentru reparații.



Cerere online
  • Contacte
  • Companie
  • Telefon
  • Email
  • WeChat
  • Codul de verificare
  • Conținut mesaj

Operaţiune reuşită!

Operaţiune reuşită!

Operaţiune reuşită!