Unitatea de granulare a plasticului de tăiere termică a inelului de apă Koda din Leizhou este în principal aplicabilă diferitelor materiale plastice precum HDPE \ LDPE \ ABS \ PPR \ PC \ PVC, avantajele tăierii inelului de apă sunt: fără a trage bandă, fără frică de rupere a bandă, adaptabilitate puternică la material, operare simplă. Gazda este o mașină de extrudare, care constă din un sistem de extrudare, un sistem de transmisie și un sistem de răcire cu încălzire. Dezvoltarea puternică a resurselor regenerabile și transformarea deșeurilor în comori.

1. sistemul de extrusione Sistemul de extrusione include bucătărie, capul, plasticul prin sistemul de extrusione și plastificat în topire uniformă, și în acest proces, sub presiunea stabilită, capul extrudat continuu de șurub.

(1) șurub: este cea mai importantă componentă a mașinii de extrudare, care are legătură directă cu domeniul de aplicare și productivitatea mașinii de extrudare, făcută din oțel aliat rezistent la coroziune de înaltă rezistență.

(2) cilindru: este un cilindru metalic, în general, făcut din oțel aliat rezistent la căldură, rezistență la presiune ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune sau țeavă din oțel aliat. Cilindrul este combinat cu șurubul pentru a realiza zdrobirea, înmuierea, topirea, plastificarea, evacuarea și compactarea plasticului și pentru a transporta lipiciul continuu și uniform către sistemul de turnare. Lungimea cilindrului general este de 15 până la 30 de ori mai mare decât diametrul său, astfel încât plasticul să fie încălzit și plastificat pe deplin ca principiu.

(3) bucată: partea de jos a bucății este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și tăia fluxul de materiale, iar partea laterală a bucății este echipată cu găuri vizuale și dispozitive de măsurare calibrate.

(4) capul și mucegaiul: capul este format din o căsuță interioară din oțel aliat și o căsuță din oțel de carbon, iar capul este echipat cu mucegaiul de modelare. Rolul capului este de a transforma topirea plasticului în mișcare rotativă în mișcare linieră paralelă, de a introduce uniform și fără probleme modelul și de a da plasticului presiunea necesară de formare. Plasticul este compactat în cilindru, prin filtrul poros de-a lungul unui anumit canal de flux prin capul și gâtul mașinii în matrița de modelare a capului, modelul de bază este corespunzător pentru a forma o secțiune în continuă scădere a golului circular, astfel încât topirea de plastic să formeze un strat continuu și dens de acoperire tubulară în jurul liniei de bază. Pentru a se asigura că canalul de plastic din capul aerului este rezonabil, pentru a elimina unghiul mort al plasticului acumulat, adesea se plasează o căsuță de distragere, pentru a elimina fluctuațiile de presiune atunci când extrudează plasticul, există, de asemenea, un inel de presiune uniformă. De asemenea, capul este echipat cu dispozitive de corectare și reglare a matriței pentru a facilita reglarea și corectarea concentrății nucleului și a matriței.

Sistemul de transmisie Rolul sistemului de transmisie este să acționeze șurubul, furnizând șurubul cu momentul necesar și viteza de rotație în timpul procesului de extrudare, de obicei compus din motor electric, reducetor și rulmenți.

Încălzirea și răcirea sunt condițiile necesare pentru procesul de extrudare a plasticului.

(1) în 2013 mașina de extrudare este de obicei utilizată pentru încălzire electrică, împărțită în încălzire cu rezistență și încălzire prin inducție, plăcile de încălzire sunt montate în corpul, gâtul și capul masinii. Dispozitivul de încălzire este format din plastic în interiorul butonului de încălzire extern, care se încălzește pentru a atinge temperatura necesară pentru funcționarea procesului.

(2) dispozitivul de răcire este stabilit pentru a se asigura că materialul plastic se află în intervalul de temperatură cerut de proces. În special, pentru a elimina căldura în exces generată de frecarea de tăiere a rotației șuruburilor, pentru a evita ca temperaturile excesive să dificulteze descompunerea, arderea la foc sau formarea plasticului. Răcirea cilindrului este împărțită în două tipuri de răcire cu apă și răcire cu aer, în general, mașina de extrudare mică și mijlocie utilizează răcirea cu aer mai potrivită, iar cea mai mare utilizează răcirea cu apă sau ambele forme de răcire combinată; Răcirea cu șurub utilizează în principal răcirea cu apă centrală, cu scopul de a crește rata de transport a materialelor solide, de a stabiliza cantitatea de lipici și de a îmbunătăți în același timp calitatea produsului; Dar răcirea în bucătărie, în primul rând, pentru a consolida efectul de transport al materialelor solide, pentru a preveni blocarea orificiului de material din cauza încălzirii granulelor de plastic, în al doilea rând, pentru a asigura funcționarea normală a părții de transmisie.